近幾年，隨著鍛造工業(yè)的迅速發(fā)展，各種先進(jìn)的鍛壓設(shè)備、鍛造工藝迅速得到普及應(yīng)用，給我國鍛造工業(yè)帶來一個(gè)質(zhì)的飛躍。鍛造產(chǎn)品不但滿足了國內(nèi)需求，還以每年約20%的增速擴(kuò)展到國際市場。但是，我們還應(yīng)了解掌握鍛造發(fā)展動(dòng)態(tài)的同時(shí)，我們鍛造行業(yè)還存在一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)至今還沒得到有效解決，并影響和制約鍛造工業(yè)的高速發(fā)展，那就是環(huán)保問題。環(huán)境污染問題其源頭就是鍛造所常用的石墨系列的脫模劑。其污染程度眾所周知，可稱萬惡之源。

鍛造過程中安全生產(chǎn)的重要性分析

鍛造車間里有高溫和鍛壓設(shè)備，存在諸多安全隱患，要求工作人員必須精力集中，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定和安全操作規(guī)程。

鍛造車間常見的事故有：機(jī)械性外傷，由各種機(jī)器設(shè)備、工具或工件直接造成的碰傷、砸傷和；，被高溫的金屬或工具等；觸電，由于操作者刁；小心或電氣設(shè)備漏電引起。為避免事故的發(fā)生，應(yīng)遵守以下安全規(guī)則：

1、打錘工應(yīng)經(jīng)常檢查錘頭是否有松動(dòng)，初學(xué)時(shí)先學(xué)抱打，熟練后再學(xué)掄打：

2、鍛造過程中，坯料、胎模、工具等必須放在砧鐵的中部，避免擊偏發(fā)生事故用于和腳清除砧鐵上的氧化皮和觸模鍛前、鍛后的坯料；

3、不得錘擊冷料或過燒的坯料，禁止鍛打終鍛溫度下的鍛件；

4、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)將工量具，鍛件毛坯擺放整齊在規(guī)定的位置，物品遠(yuǎn)離熱源或隔離處理，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

整體式曲軸，不論是中型或小型，鍛造或鑄造，其由毛坯到成品的工藝過程基本上是相同的，大致按如下順序：

1、鑄鍛件毛坯處理，合金鋼鍛件毛坯退火處理；

2、鑄鍛件毛坯作化學(xué)成分，機(jī)械性能和金相分析等檢驗(yàn)；

3、鑄鍛件毛坯劃曲軸軸心線和表面加工線，并鉆曲軸兩端頂?shù)男】祝?

4、粗車主軸頸、法蘭外圓和端面，以及曲臂外側(cè)面等；

5、曲柄成群扣工(只適于一般自由鍛曲軸毛坯)；

6、粗車曲柄銷和曲臂內(nèi)側(cè)面；

7、粗車曲臂；

8、中空主軸頸和曲柄銷的劃線和鉆孔；

9、中間熱處理：合金鋼曲軸的淬火和回火處理，碳素鋼和球墨鑄鐵曲軸的退火或回火處理；

10、精車主軸頸，法蘭外圓和端面以及曲臂外側(cè)面等；

11、精車曲抦銷和曲臂內(nèi)側(cè)面；

12、精加工各軸頸孔，軸頸潤滑油孔的劃線和鉆孔；

13、主軸頸和曲柄銷的光整加工；

14、鉗工修整：去毛刺，修光潤滑油孔口等；

15、檢驗(yàn)(包括無損探傷)合格后即為成品。

由于曲軸的大小，結(jié)構(gòu)及真毛坯制造方法不同，上述順序會(huì)略有不同，有些工序前后可以調(diào)換，有些工序也可以增減或合并。