錫條在使用過程中錫渣過多的原因分析

　    ①主要原因是波峰爐設備的問題：目前市場上部分波峰爐的設計都不夠理想，波峰太高，峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉泵而造成得。波峰太高，焊料從峰頂?shù)粝聛淼臅r候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導致錫渣的產生。旋轉泵沒有做好預防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激錫渣產生。

　　

       ②波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般為280℃±5℃（針對無鉛SN-CU0.7的錫條來說），而這個溫度是焊料過程之中所要求的基本要達到的溫度，溫度偏低錫不能達到一個很好的溶解，間接造成錫渣過多。  　　

      ③人為的關系，在適當?shù)臅r候加錫條也是很關鍵的，加錫條的適當時候是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要短?！　?/span>

      ④有沒有經常清理錫渣，使峰頂?shù)粝聛淼暮稿a能盡快進入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會造成錫渣過多。　　

     ⑤平時的清爐也是很關鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質含量偏高，也是造成錫渣過多的原因之一。  

無鉛錫條特色及注意事項

無鉛錫條具有如下特色：

　　 1、杰出的可焊性、潮濕時間短。

　　 2、無鉛錫條焊接工作時不飛濺，由于焊錫絲線內已接連散布均勻的無鉛助焊劑，且無臭味，焊接煙霧少，不含安康之發(fā)揚氣體。

　　 3、無鉛錫條焊接不炸錫、不爆錫。選用自動化焊錫絲出產設備，嚴格執(zhí)行高品質出產規(guī)范。

　　 4、無鉛焊錫絲繞線規(guī)整、不打結、外表亮光。

無鉛錫條焊接工作注意事項：

　　 1、運用與廠家配套的正宗無鉛烙鐵頭，冒充的或質量差的無鉛烙鐵頭，孔徑大小紛歧，套管的厚度紛歧，這些狀況會構成無鉛電烙鐵的發(fā)揚不穩(wěn)定，構成毛病及送縮短電烙鐵的運用壽命。

　　 2、在焊接工作前應先用測溫計測定烙鐵頭的溫度。注意：烙鐵頭的鐵尖處溫度很高，高達300℃以上，焊接人員應當心被燙壞！一起焊接動作要快，避免過多的熱量導入線路板的焊盤上構成燒板。

無鉛錫條應該在哪種錫爐中使用

　 1.錫爐(手浸爐或波峰焊)必須是無鉛專用爐。 　　2.檢查無鉛設備的溫控穩(wěn)定性能，以確保焊接時的溫差。初步爐溫不能過高，一般250℃左右;焊接溫度一般270℃左右。 　　3.波峰焊采用氮氣保護，以增加其穩(wěn)定性、提高能力。利用模板開孔設計氮氣焊接環(huán)境、更高活性的助焊劑來解決無鉛焊錫潤濕能力弱的問題。 　　4.錫爐金屬外殼須有接地安全保護措施。 　　5.選擇適當?shù)沫h(huán)保助焊劑，對操作和焊點有利。 　　6.重視焊接后可靠性檢查，包括電氣性能和對接材料的應力、熱疲勞、蠕變和機械振動破壞的檢查。 　　7.確認線裝產品的材料合金和耐熱性與所用焊錫匹配。