壓濾機進料泵的構(gòu)成

壓濾機進料泵的主發(fā)電機組的構(gòu)成部分：

(1)機架：采用槽鋼焊而成，那樣性好，運作穩(wěn)定、無動。

(2)滾筒：采用無鏠鋼管加工而成，那樣均衡度好。

(3)傳動系統(tǒng)裝置：采用電磁調(diào)速電機和擺線針減速機減速器構(gòu)成。它的優(yōu)勢是速率0-8米/min壓濾機進料泵持續(xù)可調(diào)式。

(4)濾帶：濾帶為螺旋無接頭聚脂網(wǎng)，該濾帶具備安裝便捷、使用期長等特性。

(5)清理裝置：它是靠專用型噴頭來清理濾帶，使濾帶再造。

(6)自動調(diào)偏裝置：它的構(gòu)成有手動式和自動，當濾帶走偏時濾帶觸碰安裝在壓濾機進料泵服務器上的調(diào)偏數(shù)據(jù)信號裝置，使數(shù)據(jù)信號傳送到控制柜，有控制柜自動開啟調(diào)偏汽缸，使濾帶自動糾偏裝置。在控制柜上，配有手動式按鍵，當必須手動式調(diào)偏時，可實際操作此按鍵琿做到目地。因為壓力不夠，必須拆換泵的種類。拆換高水泵揚程泵。提議拆換大流量噴嘴以清理濾帶。

壓濾機進料泵的液壓壓緊

壓濾機進料泵的液壓壓緊：液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓濾機進料泵壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數(shù)值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，壓濾機進料泵由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。

壓濾機進料泵過濾機構(gòu)的介紹

壓濾機進料泵過濾機構(gòu)的介紹

（1）過濾方式

濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。

A、明流過濾：每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。

B、暗流過濾：每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。

（2）洗滌方式

壓濾機進料泵濾餅需要洗滌時，有明流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。

A、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水咀處于關閉狀態(tài)，無孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。

B、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。

C、暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。

D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個洗液進孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。