五金模具制作過程中的注意事項：

向上成型模具的下模通常比標準下模高,因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用,避免對板材產生壓痕,成型模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具柜內,防止銹蝕和粉塵導致模具損壞。

模具的充分成型需要進行微距離調整,操作人員在此過程中必須耐心仔細：

a.數(shù)控沖床沖錘行程不可調整的,也只能調整模具打擊頭組件高度;

b.數(shù)控沖床沖錘行程可調整的,只需編程時將機床參數(shù)修改即可達到要求;

c.大距離調整時請調節(jié)模具打擊頭組件高度。

五金模具產生變形的解決方法：

對精密復雜模具,在條件許可的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。

在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時,選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產生。另外,正確的熱處理工藝操作(如堵孔、綁孔、機械固定、適宜的加熱方法、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質中的運動方向等)和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復雜模具變形的有效措施。五金工模分類：沖模結構型式很多，可以根據(jù)以下特點分類：按沖壓工序性質分，落料模、沖孔模、切邊模、拉深模、彎曲模、脹形模、成形模、翻邊模等。

佛山市群龍金屬制品有限公司主營中走絲線切割加工，五金模具設計與制造，小五金件沖壓加工，自動化設備制作等等技術工程。專注各類五金件加工相關工具（自動模具，自動化、半自動化裝配機等等）的設計與制作。

五金模具。間隔對沖裁力的影響 間隙Z減小，則Fmax增大。其原因是間隙小，材料所受拉應力減小，壓應力增大，材料不易產生撕裂，故使沖裁力Fmax增大。間隔對模具壽命的影響 沖裁凸、凹模的損壞有磨損、崩刃和折斷等形式。間隔減少，模具磨損加快，容易崩刀和折斷，減短模具壽命。在間隙較小時，由于材料受凸、凹模擠壓力大，故沖裁完后，材料的彈性恢復使落料件尺寸增大，沖孔孔徑變小，此外，尺寸變化量的大小還與材料性質、厚度、軋制方向等因素有關。