沖壓加工尺寸不達標的問題及處理方法：

1、模具下模過矮。下模過矮要加高，若較高下模的刀具盡量遠離其它的模具安裝，不能把兩下模高的安裝在一起。

2、模具相隔太近有干涉。兩特殊成型相隔很近會有干涉，要考慮先沖好一種形狀再沖另一種形狀和成形后避位間距。

精密沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的加工技術(shù)。材料、模具和設(shè)備是沖壓的三要素。

在沖壓加工過程中發(fā)生脫夾現(xiàn)象：

沖壓工藝排刀不合理。沖壓工藝排刀不合理而發(fā)生碰撞，一些工件在加工時會有一些異形工藝，如百葉窗、壓筋、拉伸成形、翻邊等。解決辦法：分析雜物是否為來料因素或者沖壓環(huán)境5S不到位，2、模具表面有異物。遇到?jīng)_壓工件有成形工藝孔時，在編寫加工程序時一定要把成型的工藝孔放在沖壓程序的之后的加工，從而減少了加工成型孔與機床轉(zhuǎn)盤發(fā)生碰撞。對于一些成型加工，在沖壓時機床的速度要相對慢一些，這有利于成型加和減少碰撞。

 這些都是沖壓加工行業(yè)里面常見的沖壓件壓傷的處理辦法，區(qū)別在于有很多小工廠為了方便。不會按照流程去做。所以解決沖壓加工后壓傷，油污，劃痕這類型常見的問題，主要還是培養(yǎng)員工意識。

沖壓加工是利用壓力機械與模具來完成零件的制作，它與金屬切削加工相比有以下的幾點優(yōu)勢：

1、性能得到提高。

2、能生產(chǎn)出高質(zhì)量的、形狀復(fù)雜的工件。

3、操作比較方便，易掌握、便于大規(guī)模生產(chǎn)

4、成本比較低。

  在工業(yè)界中，精密沖壓加工相比金屬切削加工應(yīng)用的比較多，并且逐年上升。

群龍金屬是一家沖壓加工及生產(chǎn)型企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)加工：鉸鏈，拉伸件等精密五金小元件。