色差問題

原因：1.烘烤時間過長或過短，烘烤溫度過高或過低 2.烘爐溫度局部異常

解決方法：1.參照供粉商提供的固化條件調(diào)校 2.檢查烘爐加熱不見狀況

表面失光問題

原因：1.摻進新粉中的回收粉出現(xiàn)問題 2.不同廠家或不同類型粉末混和

解決方案：1.暫停使用有問題的回收粉 2.避免混和不同的粉末

涂層不均勻的問題

原因：1.噴槍與工件的距離過進 2.高壓靜電發(fā)生器電壓不穩(wěn) 3.粉末結(jié)團

解決方案：1.調(diào)整好工件與噴槍的距離 2.調(diào)教高壓靜電發(fā)生器 3.防止粉末結(jié)團

脫脂槽液主要參數(shù)——游離堿

游離堿點數(shù)指的是溶液中OH-離子的濃度；

滴定方法:10毫升槽液 酚酞指示劑用0.1當量酸或者鹽酸，標準溶液滴定至顏色由紅變成無色所消耗的標準溶液毫升數(shù)值。游離堿過高或者過低都需要對槽液進行分析調(diào)整。

影響脫脂效果的主要因素

化學品類：清洗劑的種類、濃度；

機械作用：處理方法，浸漬或噴淋；

處理溫度：處理穩(wěn)定基材和污染物；

處理時間：處理時間及槽液污染程度；

磷化膜外觀要求：

好的磷化膜外觀均勻完整細密，無金屬亮點，無白灰；磷化膜表面有光澤斑點，是露處的金屬表面，說明磷化很不完全，空隙率太大；若是有，則說明磷化膜不均勻，顏色淺的區(qū)域膜薄。工作表面是否形成磷化膜可以用指甲劃工件是否出現(xiàn)劃痕來進行判斷。

水洗的作用在于清洗掉工件表面殘留的化學品，避免對后續(xù)工序的處理效果產(chǎn)生影響。降低脫脂后工件的溫度，避免工件材料產(chǎn)生氧化；

水洗可以在工件表面形成一層水膜，避免工件與空氣中的央企接觸發(fā)生氧化。后的純水洗是為了降低工件攜帶的水的電導率，避免對后續(xù)的涂層的表面狀態(tài)或性能產(chǎn)生影響。

噴粉工藝線路：

前處理→烘干→噴漆→烘烤→檢查→包裝

前處理工藝線路

線路1：（有氧化層要去除的情況）除油---水洗--- 除銹---水洗--- 表調(diào)--- 水洗---磷化--- 水洗---水洗--- 烘干;  

線路2：（無氧化層要去除的情況） 預脫脂---〉脫脂---〉兩次水洗---〉磷化---〉兩次水洗---〉吹凈水分(或烘干)---〉掛件---〉噴涂---〉加熱固化---〉摘件---〉檢查---〉入庫；

線路3：（非鈍化鍍鋅板噴涂工藝流程）上掛工件→熱水洗→預脫脂→主脫脂→水洗1→水洗2→表調(diào)→（水洗噴霧）-- 磷化→水洗3→水洗4→去離子水洗→（人工吹水）→脫水烘干→人工轉(zhuǎn)掛→吹灰塵→噴粉→固化→檢驗→合格成品發(fā)貨。

線路4：噴砂—脫脂—冷水清洗—除銹—冷水清洗—表面調(diào)整—磷化—熱水清洗—烘干—噴粉—固化