粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設(shè)計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。

(1)進料速度過快，負(fù)荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。

(2)出料管道不暢或堵塞進料過快，會使粉碎機風(fēng)口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進進料量，使設(shè)備正常運行。

　　1、檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動?！　?、粉碎機對應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克?！　?、個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開?？赏C后用手轉(zhuǎn)動觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動靈活?！　?、轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細(xì)檢查調(diào)整平衡。

粉碎機設(shè)備作為礦山開采的主力設(shè)備，主要針對大小不一的石料進行粉碎，粉碎機設(shè)備主要有顎式粉碎機、反擊式粉碎機、沖擊式粉碎機、雙輥粉碎機、錘式粉碎機和圓錐式粉碎機等設(shè)備。按照破碎作業(yè)常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細(xì)碎。常用的砂石設(shè)備有顎式粉碎機、反擊式粉碎機，沖擊式粉碎機，復(fù)合式破碎機，單段錘式破碎機，立式破碎機，旋回破碎機、圓錐式破碎機、輥式破碎機、雙輥式破碎機、二合一破碎機、一次成型破碎機等幾種。

　　木頭粉碎機其細(xì)度具有可調(diào)理性，用戶在運用木頭粉碎機的時候可以根據(jù)木材不同的用處粉碎成不同的細(xì)度。那么如何調(diào)理木頭粉碎機的細(xì)度不是一件很雜亂的事，只需要運用者在運用時注意一些問題，根本就可保證木頭粉碎機的正常完好的作業(yè)。   木頭粉碎機細(xì)度具有很大的調(diào)理規(guī)模 ，一般都是在40--500目恣意調(diào)理，木頭粉碎機產(chǎn)量和細(xì)度根據(jù)物料的密度不同有所差異，配用主機電機根據(jù)物料及產(chǎn)量而定。規(guī)范的木頭粉碎機機身內(nèi)部有細(xì)度分析器，將分析器上的螺栓松開后，向上移動細(xì)度升高、向下移動細(xì)度降低，調(diào)到你所需要的細(xì)度，固定螺栓即可出產(chǎn)。木粉機裝有風(fēng)量調(diào)理器，可調(diào)理風(fēng)量大小，風(fēng)量大細(xì)度低、風(fēng)量小細(xì)度高，調(diào)到理想的細(xì)度即可接連出產(chǎn)。