鏜孔機(jī)可以加工不同間距的三角板連接孔哦
    鏜孔機(jī)包括機(jī)座，機(jī)座上端為床身，床身上設(shè)置有鏜孔機(jī)構(gòu)和滑動(dòng)臺(tái)，鏜孔機(jī)構(gòu)包括支撐板，支撐板端面設(shè)置有電機(jī)固定板，電機(jī)固定板設(shè)置有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)均設(shè)置有大皮帶輪，支撐板上端還設(shè)置有兩個(gè)滑動(dòng)鏜孔主軸座，電機(jī)固定板下端設(shè)置有調(diào)整口，主軸穿過調(diào)整口后連接有小皮帶輪，主軸另一端連接有膛刀；撐板內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋桿，支撐板內(nèi)部設(shè)置有水平螺紋桿，水平螺紋桿兩端配合有傳動(dòng)桿，左端的傳動(dòng)桿與調(diào)節(jié)螺紋桿和水平螺紋桿嚙合，右端的滑動(dòng)鏜孔主軸座設(shè)置有齒條，右端的傳動(dòng)桿與水平螺紋桿和齒條嚙合。
    鏜孔機(jī)型可以加工不同間距的三角板連接孔。為提高控制精度和機(jī)器工作精度，采用工業(yè)上廣泛應(yīng)用的PLC控制技術(shù)對(duì)鏜孔機(jī)的伺服電機(jī)進(jìn)行控制，PLC控制的簡(jiǎn)易性和重復(fù)讀寫性使設(shè)備能夠更好地根據(jù)不同切削對(duì)象進(jìn)行相關(guān)參數(shù)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)參數(shù)化控制。

使用雙頭鏜孔機(jī)具有以下明顯優(yōu)勢(shì)：

      一、提升加工效率，降低客戶采購(gòu)成本。目前使用普通車床加工輥筒，需要將筒體兩端分別加工，并且需要先經(jīng)行粗加工，再經(jīng)行精加工，多次的裝夾浪費(fèi)了大量的時(shí)間，使得輥筒的加工成本居高不下。同時(shí)生產(chǎn)實(shí)踐中常用的調(diào)頭鏜方法也存在一些缺點(diǎn)，針對(duì)這些問題，本文提出了一些新的解決方法。使用雙頭鏜孔機(jī)，可以一次裝夾后，兩頭同時(shí)加工，并且粗加工和精加工可以合并加工，加工的效率得到明顯的提升，因此可以給客戶提供更低的采購(gòu)成本。

      第二、提高產(chǎn)品加工精度，滿足客戶對(duì)品質(zhì)的更高要求。使用普通車床加工輥筒，所有的尺寸都是通過人為的測(cè)量來控制，精度也是通過人為來控制，難免會(huì)生產(chǎn)不良品。3、檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。使用雙頭鏜孔機(jī)加工產(chǎn)品，是將設(shè)備編程完成后，完全由設(shè)備來控制質(zhì)量，對(duì)于生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更有把握，因此可以給客戶提供更高質(zhì)量的產(chǎn)品。

     第三、減少對(duì)熟練工人的依賴，滿足客戶訂單的快速增長(zhǎng)需求。目前愿意學(xué)習(xí)車加工的人越來越少，市場(chǎng)上對(duì)于車工的招聘難度越來越大，培養(yǎng)一個(gè)熟練的車加工需要花費(fèi)大量的時(shí)間和精力，快速增長(zhǎng)的訂單需求使得他不得不尋求比較先進(jìn)的設(shè)備來解決這一問題。機(jī)床分類1、普通機(jī)床：包括普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等。雙頭鏜孔機(jī)的引進(jìn)有助于減少車工的需求量，在客戶訂單量快速增長(zhǎng)期間可以很好的應(yīng)對(duì)。

在長(zhǎng)孔鏜削加工工藝中采取提高機(jī)床等加工設(shè)備的精度，借助于輔具的精度，采用誤差補(bǔ)償技術(shù)等措施，以確保調(diào)頭鏜孔的同軸度，從而保證加工質(zhì)量。通過以上兩種不同加工工藝分析得出：①同軸度要求不高的同軸孔系，可以采用常用調(diào)頭鏜孔的方法；同軸度要求高的及跨距較大的孔系，采用改進(jìn)后的調(diào)頭鏜孔方法。②改進(jìn)后的調(diào)頭鏜孔加工方法，適用于跨距大的同軸孔系和同軸度要求高的長(zhǎng)、深孔。③改進(jìn)后的調(diào)頭鏜孔加工方法，孔的同軸度質(zhì)量得到了保證，測(cè)量所用工具和檢具均為通用工具。針對(duì)鏜孔機(jī)而設(shè)計(jì)的液壓站，該液壓站具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制效率高的特點(diǎn)，非常適合小型鏜孔機(jī)。