ta1耐高溫鈦管

鈦管質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，機(jī)械性能優(yōu)越。廣泛應(yīng)用于熱交換設(shè)備，如列管式換熱器、盤管式換熱器、蛇形管式換熱器、冷凝器、蒸發(fā)器和輸送管道等。

 鈦管按照使用要求和性能的不同執(zhí)行兩個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3624-1995　GB/T3625-1995。

中國(guó)于1956年開始鈦和鈦合金研究；60年代中期開始鈦材的工業(yè)化生產(chǎn)并研制成TB2合金。

    無(wú)縫鈦管采用擠壓工藝制成，焊接鈦管采用板材卷曲后焊接而成。一般無(wú)縫鈦管壁厚比較小，口徑也比較小。

對(duì)二是組成滌綸的質(zhì)料，工業(yè)上用氧化法制取。這個(gè)思路與“大數(shù)據(jù)”思維不謀而合，應(yīng)用鏈延伸就是不同產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)、產(chǎn)品、市場(chǎng)相互融合。不管高溫氧化仍是低溫氧化均存在和化物的高溫腐蝕，在溫度高于135℃的介質(zhì)中，316L不銹鋼通過幾十小時(shí)即發(fā)生點(diǎn)蝕。故規(guī)劃規(guī)范規(guī)定在135℃以上有必要運(yùn)用鈦材。北京石化總廠引入全套鈦設(shè)備，包含氧化反響釜、溶劑脫水塔、加熱器、冷凝器、再沸器等16臺(tái)。

對(duì)二是組成滌綸的質(zhì)料，工業(yè)上用氧化法制取。K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)比鈦的導(dǎo)熱系數(shù)約下降50％。不管高溫氧化仍是低溫氧化均存在和化物的高溫腐蝕，在溫度高于135℃的介質(zhì)中，316L不銹鋼通過幾十小時(shí)即發(fā)生點(diǎn)蝕。故規(guī)劃規(guī)范規(guī)定在135℃以上有必要運(yùn)用鈦材。北京石化總廠引入全套鈦設(shè)備，包含氧化反響釜、溶劑脫水塔、加熱器、冷凝器、再沸器等16臺(tái)。

常用的熱處理方法有退火、固溶和時(shí)效處理。退火是為了消除內(nèi)應(yīng)力、提高塑性和組織穩(wěn)定性，以獲得較好的綜合性能。)鈦合金具有強(qiáng)度高而密度又小,機(jī)械性能好,韌性和抗蝕性能很好。通常α合金和(α β)合金退火溫度選在(α β)—→β相轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下120～200℃；固溶和時(shí)效處理是從高溫區(qū)快冷,以得到馬氏體α′相和亞穩(wěn)定的β相,然后在中溫區(qū)保溫使這些亞穩(wěn)定相分解，得到α相或化合物等細(xì)小彌散的第二相質(zhì)點(diǎn)，達(dá)到使合金強(qiáng)化的目的。通常(α β)合金的淬火在(α β)—→β相轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下40～100℃進(jìn)行，亞穩(wěn)定β 合金淬火在(α β)—→β相轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上40～80℃進(jìn)行。時(shí)效處理溫度一般為450～550℃。此外,為了滿足工件的特殊要求，工業(yè)上還采用雙重退火、等溫退火、β熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。

鈦合金是以鈦為基加入其他元素組成的合金。鈦合金有許多優(yōu)異的性能，鈦在地殼中的含量比許多常用金屬都要高，但由于冶煉困難，所以鈦材的價(jià)格十分高。

   室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類：α合金,(α β)合金和β合金。中國(guó)分別以TA、TC、TB表示。