氧化鐵皮不與出鋼槽磚粘結(jié)

產(chǎn)品特色：

1、密度大，表層和里層安排均勻共同，氣孔率低，強(qiáng)度高，高溫耐磨功能好。

2、耐急冷急熱性好。接近出鋼爐門和端部側(cè)開(kāi)爐門的區(qū)域，盡管因經(jīng)常翻開(kāi)爐門溫度改變頻頻，但在出鋼槽磚至今未見(jiàn)有開(kāi)裂現(xiàn)象。

3、抗渣性好。氧化鐵皮不與出鋼槽磚粘結(jié)，部分爐渣隨鋼坯出爐時(shí)帶出，可削減生產(chǎn)過(guò)程的清渣次數(shù)，減輕清渣時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。

4、在修爐時(shí)部分制品仍能翻面運(yùn)用，可削減檢修費(fèi)用。

5、此種出鋼槽磚沒(méi)有澆注冒口，砌筑后出鋼槽外表平坦，且施工時(shí)可根據(jù)需要進(jìn)行加工。

6、此種出鋼槽鉻剛玉磚的價(jià)格不只大大低于以高合金耐熱耐磨為材質(zhì)的出鋼槽磚。并且也低于電熔鋯剛玉磚，對(duì)降低生產(chǎn)成本無(wú)疑是一個(gè)有利要素。

剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般為70~100MPa

耐壓強(qiáng)度

高純剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般為70~100MPa，鉻剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般>150MPa，其強(qiáng)度明顯高于剛玉磚。剛玉磚傾斜澆鑄法傾斜澆鑄法是在澆鑄之前將鑄型造成一個(gè)角度，并將冒口放到鑄型的一端進(jìn)行澆鑄，這樣既能在T部得到一個(gè)致密區(qū)，又可利用普通模具在T方向上得到較高的精度。這是由于制品在燒成過(guò)程中,其顆粒與顆粒之間,顆粒與細(xì)粉之間，細(xì)粉與細(xì)粉之間均形成了Al2O3-Cr2O3固溶體，該固溶體象橋一樣把顆粒、細(xì)粉連接在一起使材料的強(qiáng)度大大提高。

鉻剛玉磚是以鋁鉻料、氧化鉻和氧化鋁等為主要原料

鉻剛玉磚是以鋁鉻料、氧化鉻和氧化鋁等為主要原料,按一定比例混合后,經(jīng)高壓成型,高溫?zé)删哂泻绍浉?、?qiáng)度大、抗腐蝕能力好的復(fù)合耐火制品。主要用于水煤漿加壓氣化爐、炭黑反應(yīng)爐及其它高溫工業(yè)窯爐等。 以α-Al2O3為原料，加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細(xì)粉，經(jīng)成型，在高溫下燒成。燒結(jié)鉻剛磚氧化鉻含量一般低于熔鑄鉻剛玉磚。為保證鋯剛玉的質(zhì)量，除合理挑選冶參數(shù)及工藝，冷卻工藝及加工工藝外，挑選適宜的添加劑，下降鋯剛玉磚中氧化硅含量，使氧化鋁和氧化鋯共晶且結(jié)構(gòu)均勻等亦是鋯剛玉磚出產(chǎn)的要害。還可以采用泥漿澆注法來(lái)制備，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合，加解膠劑及有機(jī)黏結(jié)劑制成濃稠泥漿，同時(shí)加入部分鉻剛玉熟料，用注漿法制成磚坯，再燒成?？捎米鞑ＡЦG內(nèi)襯、拉絲玻璃流液洞蓋板磚和用于鐵水預(yù)處理裝置、垃圾焚燒爐、水煤漿加壓氣化爐背襯等。剛玉磚已經(jīng)廣泛的應(yīng)用在高溫、高壓等環(huán)境下的工業(yè)窯爐，但是隨著窯爐技術(shù)工藝的不斷更新以及精細(xì)化，對(duì)剛玉磚的要求也不斷的提高，為此，新一代的鉻剛玉磚以其耐高溫抗侵蝕性更強(qiáng)成為滿足工業(yè)窯爐使用需求的新耐火性能Al2O3和Cr2O3能形成連續(xù)固溶體，而沒(méi)有低共熔物產(chǎn)生。因此在高純剛玉材料中加入Cr2O3不論加入量多少，不僅不會(huì)降低材科的耐火性能反而使材料的耐火性能有所提高。鉻剛壓磚的耐火度(>1790℃及荷重軟化溫度(>1700℃)均優(yōu)于高純剛玉磚。