對(duì)于數(shù)控機(jī)床而言，一旦發(fā)生故障是十分讓人頭疼的一件事情，君瑞數(shù)控就多年蘇州數(shù)控機(jī)床維修經(jīng)驗(yàn)，在此講述分析關(guān)于伺服進(jìn)給系統(tǒng)問題修復(fù)問題。

　　一般是由于進(jìn)給傳動(dòng)鏈的潤(rùn)滑狀態(tài)不良、伺服系統(tǒng)增益過低及外加負(fù)載過大等因素所致。尤其要注意的是，伺服和滾珠絲杠連接用的聯(lián)軸器，由于連接松動(dòng)或聯(lián)軸器本身的缺陷。

    加工中心是1958年由美國(guó)卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了自動(dòng)換刀裝置，從而實(shí)現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。加工中心是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的一種高度自動(dòng)化的多功能數(shù)控機(jī)床。5可以采用控制技術(shù)可根據(jù)技術(shù)革新的發(fā)展速度，及時(shí)地提高生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化水平和效率，提高設(shè)備質(zhì)量和檔次，將舊機(jī)床改成當(dāng)今水平的機(jī)床。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，能對(duì)兩個(gè)以上的表面完成多種工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

   車床數(shù)控化改造為企業(yè)創(chuàng)造的利益有幾何

   1.呆板性能穩(wěn)固可靠，布局受限，所利用的床身、立柱等根本件都是重而牢固的鑄造構(gòu)件，而不是那種焊接構(gòu)件，改革后的機(jī)床性能高、質(zhì)量好，可以作為新配置連續(xù)利用多年。但是受到原來(lái)呆板布局的限定，不宜做突破性的改革。

   2.熟習(xí)相識(shí)配置、便于操作維修購(gòu)買新配置時(shí)，不相識(shí)新配置是否能饜足其加工要求。改革則不然，可以土地算出機(jī)床的加工本領(lǐng)；別的，由于多年利用，操作者對(duì)機(jī)床的特性早已相識(shí)，在操作利用和維修方面培訓(xùn)時(shí)間短，收效快。我國(guó)工廠由于缺乏設(shè)計(jì)的科學(xué)分析工具(如分析和評(píng)價(jià)軟件、整機(jī)結(jié)構(gòu)有限元分析方法以及機(jī)床性能測(cè)試裝置等),自行開發(fā)的新產(chǎn)品大多基于直觀經(jīng)驗(yàn)和類比設(shè)計(jì),使設(shè)計(jì)一次成功的把握性降低,往往需要反復(fù)試制才能定型,從而可能錯(cuò)過新產(chǎn)品推向市場(chǎng)的良機(jī)。改革的機(jī)床一安置好，就可以實(shí)現(xiàn)全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn).

   3.可以接納新的控制技能，可根據(jù)技能改革的生長(zhǎng)速度，及時(shí)地提高生產(chǎn)配置的自動(dòng)化水溫和效率，提高配置質(zhì)量和檔次，將舊機(jī)床改成當(dāng)今水平的機(jī)床。