預應力波紋管設備

1、通過特殊的方管纏繞成類似彈簧的結構，并通過相 同材質的高溫焊條在高溫下熔融焊接成管材，管材具有彈 簧的可撓曲、可壓縮、可拉伸可壓扁的特點。

　　2、抗化學腐蝕：不受酸、堿、鹽的侵蝕，無細菌、藻類滋生，不生鐵、不結垢。

　　3、抗沖擊能力強：冰點以下依然具有很好的沖擊性 能，不會因水結冰而凍破。

　　4、重量輕：聚乙烯的密度不足1，比水輕，裝卸、運 輸、安裝方便，不需大型吊裝、運輸設備。

　　5、水阻系數低，同口徑管材相比可增加30%的流量和 流速。

　　6、耐磨性能好：耐磨能力遠優(yōu)于金屬管材。

　　7、連接方便：采用雙向承插彈性密封連接、方便、快 捷、安全，同時作為伸縮節(jié)可補償因冷熱伸縮、不均 勻沉降及大負荷沖擊等造成的管材縱向伸縮。

　　8、環(huán)保產品：產品100%可回收，不污染環(huán)境。

PE大口徑保溫管生產線

一步法聚氨酯保溫管設備產品說明：

       該技術是把絕熱層和防腐層同時包覆在鋼管道外表面上，從而形成管線的保溫防腐層，屬國內首創(chuàng)。與其他方法相比，具有連續(xù)作業(yè)、生產、成本低、節(jié)約能源、無污染環(huán)境等突出優(yōu)點，1985年獲國家科技進步二等獎，幾經科技更新，達到水平。

新“一步法”工藝特點：

       1、用料廣泛，可以由環(huán)氧粉末及各種涂料對鋼管道防腐。

       2、泡沫可采用聚酯高溫泡沫及瀝青黑泡沫。

       3、夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固。

       用一步法成型方法建成的鋼管道絕熱防腐生產線自動化程度高，絕熱防腐層的質量完全符合國家標準。

       該技術自83年研制成功以來，經近二十年的改進提高，目前已形成作業(yè)管線范圍達φ48mm～φ1000mm以上。絕熱防腐層鋼管主要用于輸送管道、直埋式供熱管道和制冷系統管道的絕熱防腐，應用前景十分廣泛，投資回報率極高?？蓱糜诩泄釂挝弧⑦h距離輸油、供水、供氣等工程。

       鋼管道防腐保溫泡沫夾克成型技術是八十年代初，由原來石油部基建局組織專家赴加拿大考察后，在國內油田推廣的新技術，并在國外 “ 二步法 ” 成型工藝的基礎上，由勝利油田油建工藝技術研究所于 1983 年推出“一步法”成型技術，即鋼管道泡沫防腐保溫成型技術與外部保溫用夾克層一次成型，我們稱這為“一步法”作業(yè)。這一工藝技術的成功，不但提高了作業(yè)效率，也大大節(jié)省了材料，降低了成本，方便了施工，很快這一技術在全國油田得到了推廣。

PE/PP雙壁波紋管生產線

本塑料波紋管設備機組主要以聚及其它輔料為原料，生產大口徑雙壁波紋管管材。該管材因其獨特的結構，具有質量輕、抗沖擊性能好、環(huán)剛度高、耐腐蝕性強、耐寒耐熱的優(yōu)點，廣泛應用于電力電纜護套管、城市排（給）水、農業(yè)灌溉、地埋滲灌及建筑上下輸水領域。 塑料波紋管設備模具及輔機： 　　成型機機頭精度高，模塊互換性好，模塊冷卻方式有水冷和風冷兩種，可以實現在線擴口，確保成型管材的各項性能指標。環(huán)行雙刀切割機具有優(yōu)異的切割精度，整條設備采用西門子人機截面控制系統，具有很高的自控功能，更換擠出機及相關零部件可生產PE雙壁波紋管。

PVC塑料管材生產線

PVC管材生產線是由我公司專門研制開發(fā)，擁有十幾年設備經驗，技術成熟，工藝精湛，該生產設備有產量高、產品瑕疵少，產品性能穩(wěn)定耐用等特點。

該生產線原料可以直接采用PVC粉料，經混料后直接由自動上料系統供給到雙螺桿擠出機，經錐形雙螺桿將原料塑化后經過模具擠出，由真空定型箱對管材定型冷卻，經由履帶式牽引機將成品牽出，按照客戶需求由自動定長切割機將管材切割，成品自動堆積到卸料架裝置后，整個生產過程自動完成。其中真空定型箱設備中的冷卻水為循環(huán)水，耗水量低。該生產設備為自動化控制，操作簡易，所需操作工人少，工作。