斷路器檢測(cè)設(shè)備的可靠性驗(yàn)證試驗(yàn)也是有分類的，常見(jiàn)的有三種，分別為：定級(jí)試驗(yàn) 、維持試驗(yàn)和升級(jí)試驗(yàn)。采用了微處理器控制及智能調(diào)節(jié)算法，自動(dòng)校驗(yàn)小型斷路器動(dòng)作特性。試品校驗(yàn)后特性一致性高。該設(shè)備采用鋁合金制作外型美觀大方、功能齊全，實(shí)用，采用微機(jī)自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單深受業(yè)內(nèi)好評(píng)。操作面板采用PC材料，精美耐用。

生產(chǎn)布,如布質(zhì)量檢測(cè)有很高的重復(fù)性和智能工作只能依靠手工檢查完成,在現(xiàn)代流水線工人經(jīng)常可以看到大量的測(cè)試來(lái)執(zhí)行這個(gè)過(guò)程,企業(yè)以及增加巨大的人力成本和管理成本,但仍不能保證檢驗(yàn)合格率(即。“零缺陷”)。布料質(zhì)量檢測(cè)是重復(fù)性工作，容易出錯(cuò)，效率低。將生產(chǎn)線改造成快速、實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、的生產(chǎn)線。在裝配線上自動(dòng)確認(rèn)所有布匹的顏色和數(shù)量(以下簡(jiǎn)稱“布匹測(cè)試”)。采用機(jī)器視覺(jué)的自動(dòng)識(shí)別技術(shù)來(lái)完成之前由人類完成的工作。在大批量布料檢測(cè)中，手工檢測(cè)效率低，精度不高，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方法可以大大提高生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度。

在自動(dòng)化汽車生產(chǎn)線中，外觀視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備系統(tǒng)必要時(shí)需要同機(jī)器人匹配應(yīng)用，并與生產(chǎn)線的PLC控制系統(tǒng)建立聯(lián)接，以實(shí)現(xiàn)測(cè)量、檢測(cè)、定位和識(shí)別的功能。視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)：采用非接觸式測(cè)量方式，提高了相應(yīng)速度，對(duì)生產(chǎn)線影響??；具有長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定、可靠地重復(fù)工作的性能，適用于續(xù)化的流水線作業(yè)；適合在安全風(fēng)險(xiǎn)高、人機(jī)工程惡劣和環(huán)境差的區(qū)域工作。諸多優(yōu)點(diǎn)使視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)在汽車行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

保持設(shè)備工作場(chǎng)所的通風(fēng)、干燥、潔凈，有利于設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)及優(yōu)化工作環(huán)境條件；過(guò)于骯臟時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，定期清理清洗槽、貯液槽內(nèi)污垢，保持外觀的潔凈，可提高設(shè)備的耐用性；電氣控制箱及設(shè)備通風(fēng)口遠(yuǎn)離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；定期測(cè)試設(shè)備的絕緣性能，對(duì)于易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設(shè)備良好接地此項(xiàng)目須由具有專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的電工進(jìn)行，定期測(cè)試電源，確認(rèn)符合設(shè)備的電源電壓要求，避開(kāi)在過(guò)高或過(guò)低的不穩(wěn)定電源下長(zhǎng)期工作。