色母生產(chǎn)過(guò)程中須對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專(zhuān)用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

色母粒導(dǎo)致顏色不對(duì)的原因：

●混料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

●注塑溫度過(guò)高或過(guò)低

●沒(méi)下白礦油、擴(kuò)散油引起色粉飛走，導(dǎo)致偏淺

●如果白礦油與擴(kuò)散油調(diào)換使用，會(huì)產(chǎn)生色偏差或起點(diǎn)、起云

●機(jī)臺(tái)清潔度不夠

有些塑膠色母粒中的顏料對(duì)聚合物有破壞作用，如錳色淀顏料不適合聚bing烯制品的著色，因?yàn)樽儍r(jià)錳離子在聚bing烯的熱氧化或光氧化中，通過(guò)電子的轉(zhuǎn)移導(dǎo)致聚bing烯的加速老化；聚碳酸醋中的醋鍵，加熱時(shí)易水解和遇堿分解，若色母粒中含有金屬離子顏料可加速其分解；金屬離子也會(huì)促使聚lv乙烯樹(shù)脂的熱氧分解，并導(dǎo)致制品顏色變化。 塑膠色母粒成分中的顏料的酸堿性也往往對(duì)酸、堿性樹(shù)脂產(chǎn)生影響，比如呈堿性的炭黑制成的色母粒更易導(dǎo)致聚碳酸醋的熱分解，呈酸性的炭黑易使聚甲醛熱分解。

塑料色母粒與樹(shù)脂之間會(huì)發(fā)生怎樣的反應(yīng)？

它們的反應(yīng)主要表現(xiàn)在組成色母粒的某些顏料或染料與樹(shù)脂在加工成型時(shí)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，這些反應(yīng)有可能導(dǎo)致色相的變化，使聚合物發(fā)生降解，從而使制品性能發(fā)生改變。如尼龍和氨基塑料在熔融狀態(tài)下，是很強(qiáng)的酸性還原劑，它們能使在加工溫度下很穩(wěn)定的色母粒中的顏料、染料還原褪色。同樣，酚醛塑料可以起強(qiáng)堿性還原劑的作用。 聚lv乙烯乳液聚合物或某些穩(wěn)定化了的聚bing烯中的堿金屬，能與色母粒中的堿土金屬發(fā)生“堿交換作用”，使顏色從藍(lán)紅色變成橙紅色。群青顏料及鋅和鐵的化合物制成的色母粒與鹽酸的反應(yīng)性很強(qiáng)，它們不宜用于聚lv乙烯和含鹵阻燃劑的聚烯烴類(lèi)聚合物的著色。