深孔加工刀具深孔加工指長徑比(即孔深L與孔徑d之比)大于10的孔。目前國內大部分重型機械制造廠仍將該類機床作為生產的主力，因而研制適應于大型搖臂鉆床上使用的高效大直徑深孔加工刀具同樣具有重要意義。普通的深孔L/d<10～20,可將麻花鉆接長做長后去加工，對于L/d>20～100的特深深孔則須在專用設備、專用深孔加工機床和鋁合金深孔加工刀具進行加工。德州巨泰深孔加工刀具鋁合金深孔加工刀具工藝特點：刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

深孔加工刀具其創(chuàng)新的內容主要有以下幾點：刀具結構采用刀片機夾型式，刀桿有內冷卻孔，鋁合金深孔加工刀具切削時在高壓冷卻液的作用下，深孔加工刀具可得到充分冷卻；德州巨泰深孔加工刀具的工藝特點，在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。刀片材料選用高速鋼(如m42等)并進行表面涂層處理；減小刀具橫刃和適當加大刀具前角，使軸向切削力降低；鋁合金深孔加工刀具深孔加工刀具兩側刀片增加交叉分屑槽(配合前刀面的斷屑槽型和合理走刀量)，使切屑成c形屑，便于排出并減小切削抗力。

了解深孔加工刀具鉸孔后孔的中心線不直的問題。

（1）鋁合金深孔加工刀具產生原因:

鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；深孔加工刀具其創(chuàng)新的內容主要有以下幾點：刀具結構采用刀片機夾型式，刀桿有內冷卻孔，切削時在高壓冷卻液的作用下，深孔加工刀具可得到充分冷卻。鉸刀主偏角過大；導向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。

（2）鋁合金深孔加工刀具解決措施:

增加擴孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調整合適的鉸刀；調換有導向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作。

鋁合金深孔加工刀具的設計原理應的標準：

1.刀齒規(guī)格型號關鍵依據(jù)鉆削全過程中各刀齒所承擔的鉆削負載的狀況來采用，而鉆削負載與刀齒總寬相關，刀齒總寬應依據(jù)各刀齒的鉆削情況及鉆頭直徑的大小來分配。

2.刀齒原材料應依據(jù)各齒受到的負載及鉆削情況來挑選。中心齒受很大的軸向力，擠壓磨擦比較嚴重，鉆削標準惡劣，因而應考慮到采用抗彎強度高，耐沖擊性強的YG類或YW類硬質合金刀具；而外齒和中間齒因為切削速度較快，應用硬性好，耐磨性能高的YT類鋁合金，導向塊應取用耐磨性能高的YT類原材料。深孔加工刀具、輔具有：標準系列——深孔鉆頭、深孔鏜頭、滾壓頭、鏜滾組合頭及深孔珩磨頭等，并承接非標深孔刀具、特型孔加工刀具的設計制造業(yè)務，根據(jù)生產需要有單體刀具和復合刀具，產品規(guī)格從Φ30mm到Φ1000mm。針對通常合金鋼的加工，全部刀齒材料應挑選這種綜合型好的原材料，現(xiàn)階段選用YT798。