粘土和鐵粉烘干工藝采用回轉式烘干機較為優(yōu)勢

硅酸鹽礦渣水泥工藝中粘土和鐵粉作為生料制備的原材料，其烘干過程不僅要考慮烘干機的效率、投資等問題，而且要兼顧原料的適應性等特性。我們首先來了解下原料：粘土初水份為15%，干粘土需要量為6噸/時，鐵粉初水份為20%，干鐵粉需要量為1.9噸/時。烘干機有很多種，可按烘干物料來分類，同樣可以按技術分類為單筒、雙筒和三筒。雖然回轉式烘干機烘干效率較低，投資又大些，但它具有對原料適應性強及操作簡單可靠等優(yōu)點，又考慮原料水份較高，所以設計選用了2.4*18.35米回轉式烘干機一臺，輪流烘干粘土和鐵粉，以粘土設計的烘干機標定產量為12噸/時。燃燒用煤粉由窯頭通過管道送至本車間煤粉倉內，耗煤量為320~480公斤/時。烘干過程的吸塵采用旋風和多管兩級收塵系統(tǒng)。烘干后的物料用膠帶輸送機送至各自的6.1*及10米的圓庫。

在轉筒烘干機中，每蒸發(fā)一千克水分所消耗的熱量被稱為比熱消耗。比熱消耗與物料的種類、煙氣溫度、烘干機類型等因素有關。轉筒烘干機的比熱消耗波動范圍在每千克水分850-1100左右千卡。轉筒烘干機熱效率是指蒸發(fā)物料中水分所消耗熱量與加入熱量之比。熱低決定于各項熱損失的大小。由于烘干粘土的轉筒烘干機蒸發(fā)一千克水分的熱平衡可以看出，有效利用熱量為55%，而燃燒室熱量損失為14.4%，廢棄帶走熱量損失為18.8%，因此，想要提高烘干機的熱效率，必須盡量減少燃燒室中的機械與化學不完全燃燒損失及散熱損損失。為了減少廢氣帶走熱量損失也可采用廢氣循環(huán)。

粉煤灰是100微米以下的煤粉經過高溫燃燒后的的物質。粉煤灰主要來至于燃煤的熱電廠，燃燒后的粉煤如果不收集起來會有很多懸浮的顆粒，對空氣環(huán)境造成污染。如果將粉煤灰排入湖河之中則會造成河流淤塞，粉煤灰的有毒化學物質還會對人體和生物造成危害。減少環(huán)境污染增加對粉煤灰的二次利用也不斷促使粉煤灰的進一步改良，因為粉煤灰可作為混凝土的摻合料，達到變費為寶的目的。粉煤灰為高溫的懸浮顆粒，收集時一般為濕式收集，在二次利用前需經過除濕烘干。粉煤灰烘干機如何對粉煤灰進行烘干除濕呢？結合其原理點出其獨有的特點，稱其為進二退一的粉煤灰烘干機。先看一下粉煤灰烘干機的整個工作流程圖（如上）：清楚了工藝流程下面就看為何稱粉煤灰烘干機為進二退一的烘干機，烘干機的滾筒是由內、中、外三層構成。

轉筒烘干機又稱轉筒干燥機。它廣泛應用于建材、冶金、化工水泥等行業(yè)。我廠的烘干機采用了一種新型揚料板裝置，具有導向、均流、揚料等多種功能，使物料均勻分布在烘干機的徑向段，使物料上升變薄、均勻，完全接觸熱氣流,達到充分利用熱能的目的。系列轉筒式烘干機進行了合理的操作參數(shù)選擇。一般情況下，烘干機煤耗、電耗降低10-15%以上，每小時產量提高10-15%以上，在選礦企業(yè)中得到廣泛應用性能特點轉筒烘干機也叫轉筒干燥機。它廣泛用于建材、冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。轉筒式烘干機主要由回轉體、揚料板、傳動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。