在設(shè)計(jì)催化燃燒設(shè)備時(shí)，考慮到成本問題，實(shí)際選用鈀作催化劑多，為了讓溶劑充分燃燒，可以適當(dāng)提高起燃溫度，所以在設(shè)計(jì)催化燃燒設(shè)備時(shí)，必須對揮發(fā)性有機(jī)物的有機(jī)成分進(jìn)行了解，這樣才進(jìn)行催化燃燒時(shí)，才能使溶劑充分氧化，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

所以在選擇RCO催化燃燒設(shè)備催化劑時(shí)，應(yīng)該根據(jù)所經(jīng)處理的廢氣成分，對應(yīng)選擇的催化劑，才能達(dá)到更好效果。

催化燃燒設(shè)備使用時(shí)有哪些優(yōu)勢？

1.低電阻，高凈化效率：采用了當(dāng)今先進(jìn)的鈀。

2.催化燃燒設(shè)備占地面積?。和袠I(yè)中只有80％的同類產(chǎn)品，對設(shè)備基礎(chǔ)沒有特殊要求。

3.使用壽命長：催化燃燒設(shè)備的催化劑一般可在4年內(nèi)更換，載體可以再生。

4.操作方便：催化燃燒設(shè)備工作時(shí)自動(dòng)控制。

5.能耗低：催化燃燒設(shè)備開始加熱約20分鐘即可啟動(dòng)燃燒溫度，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率。

6.：催化燃燒設(shè)備配有阻燃系統(tǒng)，防爆泄壓系統(tǒng)，超溫報(bào)警系統(tǒng)和先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。

蓄熱式催化燃燒設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上有什么別致的？

蓄熱式催化燃燒設(shè)備一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機(jī)的頂部。蓄熱式催化燃燒設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和蓄熱式催化燃燒設(shè)備預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，蓄熱式催化燃燒設(shè)備來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

蓄熱式催化燃燒設(shè)備原理：

蓄熱式催化燃燒設(shè)備簡稱RTO，RTO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，其次催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。蓄熱式催化燃燒設(shè)備借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400。

工業(yè)催化燃燒設(shè)備的工藝技術(shù)原理是怎樣的？

1.工業(yè)催化燃燒設(shè)備是典型的氣—固相催化反應(yīng)，工業(yè)催化燃燒設(shè)備的作用下降低反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度250 ～ 350℃下進(jìn)行無焰燃燒，在固體催化劑表面有機(jī)物質(zhì)發(fā)生氧化，同時(shí)產(chǎn)生CO2 和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應(yīng)溫度低，所以地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮 。

2.工業(yè)催化燃燒設(shè)備工藝設(shè)計(jì)

工業(yè)催化燃燒設(shè)備研究選取鈀為催化劑、陶瓷填料為載體，配置催化燃燒裝置一套。工業(yè)催化燃燒設(shè)備主要研究在設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為2500m3/h、工業(yè)催化燃燒設(shè)備計(jì)燃燒溫度為250℃、不同催化劑用量對VOCs去除效率的影響。