注塑機的安裝與調(diào)試：

1、試機前的準備工作

機器運行之前，有必要給出廠前已加過潤滑油的部位再補充一次。對于具有集中潤滑系統(tǒng)的設(shè)備，在供潤滑油之前應(yīng)檢查存放于潤滑泵中的油存放量，如潤滑油量不足，應(yīng)加到量。

開機運行后要再次檢查油位，如不足要再次加油，為保證設(shè)備運行良好，所加油要過濾后才可加入油箱中，可通過空氣濾清器或濾油車加入，并且不同產(chǎn)品型號的液壓油不可混用，這樣會使全部液壓油變質(zhì)。

2. 試機

三相電源的接線應(yīng)使電動機帶動油泵向正確方向轉(zhuǎn)動。(請注意：一定要往液壓系統(tǒng)的油箱注夠適用的液壓油后，才能啟動油泵)。

　雙色注塑主要以雙色成型機兩只料管配合兩套模具按先后次序經(jīng)兩次成型制成雙色產(chǎn)品。

比起傳統(tǒng)射出成型，雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點：

　　1、核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。

　　2、從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。

　　3、根據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來降低重量。

　　4、可以利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。

　　5、皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質(zhì)，如防電磁波干擾、高電導性等材料以增加產(chǎn)品性能。

　　6、適當?shù)钠恿虾秃诵牧吓浜峡梢詼p少成型品殘余應(yīng)力、增加機械強度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。

　　7、產(chǎn)生如大理石紋路的產(chǎn)品。

    傳統(tǒng)的注塑工藝已不能滿足人們的需求和創(chuàng)造更高的效益。立式雙色圓盤注塑機的出現(xiàn)就是應(yīng)運時代步伐而誕生的特殊注塑成型工藝。它的出現(xiàn)滿足了人們的多樣化的需求，提高了人們的生活水平及生活品質(zhì)，為實現(xiàn)現(xiàn)代化貢獻了一份力量。我公司有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和設(shè)計技術(shù)，并擁有超1流的售后服務(wù)系統(tǒng)，解決您生產(chǎn)上的后顧之憂。

    雙色圓盤注塑機注射量1-254克，有多重注塑模式可選，可實現(xiàn)全自動話生產(chǎn)，節(jié)能達到70%。同時該款機器穩(wěn)定性好、快速響應(yīng)性好、精度高，利于客戶大批量生產(chǎn)。能夠快速的提供技術(shù)支持，為您解決生產(chǎn)上遇到的困難。