浙江包氏鑄造有限公司專(zhuān)業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨(dú)的機(jī)加工車(chē)間。

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的鑄造條件：

穩(wěn)定初期液面位置，然后從液面變化量來(lái)決定壓力補(bǔ)充值。特別是對(duì)熔湯面積變化大的坩堝型保持爐而言更需要進(jìn)行詳細(xì)的條件設(shè)定。已普及了能全部設(shè)定這些加壓條件的控制器，所以因加壓條件而引起的故障已得到很大改善。

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浙江包氏鑄造有限公司為您介紹砂型鑄造：

應(yīng)用廣的型砂粘結(jié)劑是粘土，也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹(shù)脂作型砂粘結(jié)劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學(xué)硬化砂型3種。

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針對(duì)低壓鑄造中的常見(jiàn)問(wèn)題，包氏鑄造為您分析：

氧化夾渣

缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在模具不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，去經(jīng)光透或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗；陽(yáng)極化或使用金屬探傷劑時(shí)發(fā)現(xiàn)。

產(chǎn)生原因：

1．爐料不清潔，回爐料使用量過(guò)多 2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良，,沖型時(shí)設(shè)置不當(dāng) 3．合金液中的熔渣未清除干凈 4．澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣 5.精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠

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對(duì)低壓鑄造中的氣孔 縮孔的原因，包氏鑄造為您簡(jiǎn)單分析：

缺陷特征：汽輪鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過(guò)拋光發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔 縮孔可通過(guò)光透或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在光底片上呈黑色。

1.壓注沖型不平穩(wěn)，卷入氣體

2.型(芯)砂中過(guò)混入有機(jī)雜質(zhì)

3.鑄型模具排氣不良

4.模具涂料噴涂不良，冷卻環(huán).塊設(shè)置不當(dāng) 5.低壓澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)置不良