出口經(jīng)濟(jì)型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的性能特點(diǎn)：

一、主機(jī)選用WC67Y系列折彎?rùn)C(jī)模具。

二、與荷蘭德勒姆(或與瑞士賽百力，意大利)公司的專用數(shù)控系統(tǒng)，光柵尺，壓力比例閥，伺服電機(jī)都是進(jìn)口的。

三、滑塊行程(Y)、后擋料(X、R、Z)、主壓力控制均由電腦自動(dòng)控制。

四、后擋采用滾珠絲杠和滾動(dòng)導(dǎo)軌，重復(fù)定位精度高。

五、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)配有經(jīng)濟(jì)型電腦，可選擇滾珠絲杠、滾動(dòng)導(dǎo)軌。

通過準(zhǔn)確測(cè)量折疊床上下工作臺(tái)的尺寸，結(jié)合板材的彎曲要求，設(shè)計(jì)出折彎?rùn)C(jī)模具上、下模的形狀和尺寸。上模和下模分別由兩塊鋼板組成，與機(jī)床上下工作臺(tái)固定的部分只起到固定連接的作用。因此，可以選擇厚度為15mm的鋼板，并且選擇厚度為30mm的鋼板作為上模和下模的主要部分，以確保強(qiáng)度。另外，上模的兩塊鋼板連接成t形。為了保證焊接后的強(qiáng)度，在左右兩側(cè)分別安裝了三塊肘板。考慮到成本和實(shí)用性，該套模具的設(shè)計(jì)首先考慮了板材的直角彎曲，因此上下模具的開角預(yù)先設(shè)計(jì)為90°。然而，根據(jù)彎曲的彈性變形，彎板的形狀和尺寸與模具的形狀和尺寸不一致的回彈現(xiàn)象通常會(huì)在彎板從模具中取出后發(fā)生。

折彎?rùn)C(jī)模具是我們折彎?rùn)C(jī)運(yùn)作中必不可少的部件，好的折彎?rùn)C(jī)模具還能延長(zhǎng)折彎?rùn)C(jī)的使用壽命。今天來和大家說一下如何延長(zhǎng)折彎件模具的使用壽命？

1、應(yīng)選擇好品質(zhì)的折彎?rùn)C(jī)模具制造商的產(chǎn)品和模具材料

彎曲過程中折彎?rùn)C(jī)模具標(biāo)之一是為每個(gè)彎曲過程產(chǎn)生均勻分布的加工余量。也就是說，必須使用不同角度的彎曲模具。在任何時(shí)候，主折彎?rùn)C(jī)刀片都應(yīng)盡可能接近每個(gè)工序中模具的蕞終形狀。

2、折彎?rùn)C(jī)模具勻分布的加工余量確保了恒定的表面高生產(chǎn)率和安全的彎曲過程。

當(dāng)角度不變時(shí)，彎曲速度和進(jìn)給速度可以保持在較高的水平。這樣，彎曲機(jī)上的模具作用和工作載荷的變化非常小，從而產(chǎn)生較少的熱量和疲勞，并從表面上提高彎曲機(jī)葉片的使用壽命。

折彎?rùn)C(jī)模具加工余量分布均勻，保證了生產(chǎn)效率和折彎過程的安全性。當(dāng)角度不變時(shí)，彎曲速度和進(jìn)給速度可以保持在較高的水平。折彎?rùn)C(jī)上的模具動(dòng)作和工作載荷變化小，產(chǎn)生的熱量和疲勞少，提高了折彎?rùn)C(jī)模具的使用壽命。如果折彎?rùn)C(jī)模具進(jìn)出過于頻繁，折彎?rùn)C(jī)模具的使用壽命將大大縮短。均勻的高溫比和切削區(qū)域的大波動(dòng)更有利于現(xiàn)代硬質(zhì)合金折彎?rùn)C(jī)模具。

目前，不同的生產(chǎn)加工場(chǎng)所對(duì)金屬材料的應(yīng)用提出了不同的要求。過去，人們?cè)诩庸げ牧系倪^程中只需要通過切割等工藝方法來達(dá)到應(yīng)用目的，但現(xiàn)在，人們也非常重視金屬材料的彎曲加工。材料彎曲后，可以彎曲成不同的角度和規(guī)格，滿足不同的安裝和使用要求。在此過程中，將使用非標(biāo)準(zhǔn)折彎?rùn)C(jī)模具。