1、射線檢測的方法-射線照相法，利用x射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測的方法。

2、射線檢測的設備

X射線探傷機、高能射線探傷設備、γ射線探傷機。

1）X射線探傷機分為便攜式和移動式。使用碳鋼法蘭的另一個重要原因就是碳鋼法蘭的操作時非常簡單的，只需要將螺絲擰緊或者是擰開就可以進行操作，因此在管道中使用碳鋼法蘭實在是再適合不過了。移動式射線機用于透照室內(nèi)的射線探傷，管電壓可達450KV，管電流可達20mA，穿透厚度100mm。它的高壓發(fā)生裝置、冷卻裝置與X射線機頭都可獨立安裝。攜帶式X射線機主要用于現(xiàn)場射線照相，管電壓一般小于320KV，穿透厚度為50mm。

2）高能射線探傷設備，使X射線對鋼厚度擴大到500mm。因為其可產(chǎn)生大劑量的射線，，透照厚度大。

3）γ射線探傷機因射線源體積小，不需電源，可在狹窄場地、高空、水下作業(yè)，并可全景曝光。

3、安全防護

屏蔽防護（射線探傷機體襯鋁、現(xiàn)場流動鉛房、建立固定曝光室）、距離防護、時間防護（減少操作人員與射線的接觸時間）

4、射線檢測由于防護會給施工帶來一些問題，影響工作效率和成本，所以射線檢測的速度慢，效率很低。

板式平焊法蘭

　　板式平焊法蘭（化工標準HG20592、國家標準GB/T9119、機械JB/T81）：取材方便，制造簡單，成本低，使用廣泛；但剛性較差，因此不得用于有供需、、和較高真空度要求的化工工藝配管系統(tǒng)和高度、極度危害的場合。所以平焊法蘭一般用于低、中壓管道，對焊法蘭用于中、高壓管道的連接，對焊的法蘭一般是至少PN2。密封面型式有平面和突面。

帶頸平焊法蘭、

　　帶頸平焊法蘭屬于國標法蘭標準體系。是國標法蘭(又稱GB法蘭)的其中一種表現(xiàn)形式，是設備或管道上常用的法蘭之一。

　　帶頸平焊法蘭頸部高度較低，對法蘭的剛度、承載能力有所提高。與對焊法蘭相比，焊接工作量大，焊條耗量高，經(jīng)不起高溫高壓及反復彎曲和溫度波動，但現(xiàn)場安裝較方便，可省略焊縫拍揉傷的工序。

合金彎頭用處廣泛

　　合金彎頭用處異常廣泛。如連接時法蘭螺栓孔對應不便于找正或者防止日后更換設備法蘭螺栓孔有變等。一般的青銅材質(zhì)的合金彎頭在一般不速之客水管道中較司空見慣合金彎頭是多種彎頭的一類統(tǒng)見，但隨著生活水平的提高，很多不速之客水管道都改用不銹鋼彎頭。錳鋼材質(zhì)的合金彎頭因為錳鋼擁有承受沖擊、擠壓、物料磨損等的功能，通常被應用在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道等磨損耗費比較嚴峻的管道中。而高錳鋼合金彎頭則被應用在流體流動比較激烈，沖擊比較強的管道中；鎳鋼材質(zhì)的合金彎頭通常被用在高濃度氧化酸（硫合金彎頭是多種彎頭的一類統(tǒng)）等的常溫輸送管道中，但在還原酸（鹽酸、稀硫酸等）的輸送管道中則會被嚴峻腐蝕，除非鹽酸的濃度很低；馬氏體合金彎頭在650℃以下有較高的高溫強度、和耐水汽腐蝕的威力，但焊接性較差。所以，常被用在高溫水蒸氣輸送管道、水煤氣管道中。

　　合金彎頭在應用過程應當留意的問題，因合金彎頭是多種彎頭的一類統(tǒng)為思忖到其應用安全性，及應用壽命，重點放在提高管道內(nèi)襯的韌性，抗沖擊性，及耐磨性上，使合金彎頭在電力、礦山、冶金等行業(yè)，物料的輸送、輸出、都是采用近距離、高壓輸送中都能承受相當大的壓力。主要下游消費行業(yè)發(fā)展情況建筑行業(yè)2013年全年完成總產(chǎn)值95206億元，同比增長24%。