撕碎機刀片的發(fā)展很快，單軸和雙軸的加工對象不同，不同的廢物有不同的要求，那么單軸和雙軸撕碎機刀片加工有哪些不同呢?

雙軸撕碎機刀片的使用非常有效，各種廢料可以切碎和回收，將需要回收的物品放入其中，可以將其磨成所需的形狀。壓碎效果非常小，為后續(xù)處理提供了便利，它可以滾動輪胎或橡膠制品，非常節(jié)能且環(huán)保，刀片的材料由材料決定，效率很高，有利于資源的循環(huán)利用。

通常，單軸撕碎機刀片可以用于廢物處理，金屬板和鋼絲是工作對象，橡膠材料也可以加工，耐磨性高。金屬板和其他材料的硬度約為59度，這將使刀片的硬度和韌性成為非常適合的材料。

單軸撕碎機刀片可以很好地加工木材、家具和設(shè)備等生活用材的利用率仍然很高。大部分加工是廢舊家具，在木材加工中，與傳統(tǒng)的刀片相比，它具有許多優(yōu)勢。

不僅硬度高，撕碎機刀片的性能也高，為了在市場上謀生，它已經(jīng)贏得了消費者的青睞。那么撕碎機刀片要具有哪些性能才能開闊市場呢？

對撕碎機刀片高要求包括耐磨性，耐熱性，導(dǎo)熱性，強度和韌性。材料的耐磨性是指其耐磨性，一般來說，工具材料的硬度越高，耐磨性越好;耐熱性通常是通過材料在高溫下保持較高硬度的能力來衡量的，也就是說，熱硬度越好，耐熱性和刀具就越好。

該材料在切割過程中更耐變形和耐磨，良好的導(dǎo)熱性，足夠的強度和韌性，部分材料需要承受更大的切削力和切削過程中的沖擊，因此工具材料需要具有足夠的強度和韌性。

撕碎機刀片成本低廉，易于推廣應(yīng)用，取得了良好的效果，工具材料的導(dǎo)熱系數(shù)由導(dǎo)熱系數(shù)表示，導(dǎo)熱系數(shù)高且導(dǎo)熱系數(shù)好。切削過程中產(chǎn)生的熱量易于傳遞出去，從而降低了工具的溫度，減少了工具的磨損，并提高了工具材料的抗熱震性和抗熱裂性。

撕碎機刀片工作時不穩(wěn)定的原因

撕碎機刀片在機械工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，在使用的過程中，可能會出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象，那么撕碎機刀片工作時不穩(wěn)定是什么原因呢?

排放不均勻甚至被阻塞，電壓不穩(wěn)定會首先影響電機的穩(wěn)定性，轉(zhuǎn)速不均勻，導(dǎo)致放電不均勻。如果進料不均勻，可能會發(fā)生堵塞，形成充滿原料的空腔，在嚴重的情況下，許多堵塞都可能導(dǎo)致停機甚至更高的電機溫度，電機固定不穩(wěn)定性，電壓穩(wěn)定且守時性好。隨著傳動功率的變化，電機的原始固定的點將移動，并且地腳螺栓將松開，因此，有必要檢查它們是否完整。

皮帶或鏈輪損壞：電壓和守時不穩(wěn)定，某些傳動張力過高，導(dǎo)致皮帶太松，可能導(dǎo)致打滑。因此，當(dāng)不能保證電壓穩(wěn)定性時，通常需要調(diào)試一些驅(qū)動器，這些都是影響撕碎機刀片不穩(wěn)定的因素。