傳送鏈條在鏈板機(jī)槽中脫出，其產(chǎn)生原因主要有：

①鏈板輸送機(jī)鏈板機(jī)槽底板在鋪設(shè)時未能按設(shè)計要求鋪平鋪直，而是凸凹不平、過度彎曲;

②鏈板或鏈板機(jī)槽嚴(yán)重磨損，使兩者之間間隙過大;

③鏈板兩邊傳送鏈條長短不同，受力不平衡;

④鏈板變形彎曲過度使鏈板鏈鏈距變小

⑤鏈板輸送機(jī)的傳送鏈條預(yù)張力不夠，在機(jī)尾處造成堆鏈，使得鏈板極易從鏈板機(jī)槽中脫出。

U型鏈板質(zhì)量重載型鏈板在應(yīng)用中的優(yōu)勢

U型鏈板質(zhì)量對于重載型鏈板來說，它是非常堅固的，它是利用鏈條驅(qū)動，從而更好的應(yīng)用于中等和大負(fù)荷輸送。并且重載型鏈板被主要應(yīng)用在拉模鑄造、低溫爐、鐵屑移除、鍛造、冷卻輸送機(jī)、回收和提升機(jī)以及隧道速凍機(jī)等行業(yè)。

  U型鏈板質(zhì)量重載型鏈板在以上行業(yè)中被廣泛的應(yīng)用的優(yōu)勢是它的鋼板彎曲形成合葉，使用支軸將合葉和鏈條串在一起。并且它的兩端的鏈條可以使用開口銷或者墊圈來固定，使用開口銷方便拆卸，維護(hù)方便。除此之外，重載型鏈板還具有1.0到6毫米厚，邊緣鏈條節(jié)距從25.4毫米到228.6毫米的優(yōu)勢特征。

   如何提高不銹鋼鏈板的生產(chǎn)效率？

 要想提高不銹鋼鏈板的生產(chǎn)效率，需要先知道影響其效率的主要因素從而采取相應(yīng)措施。一般實(shí)踐中采用相關(guān)的設(shè)備，提高設(shè)備本身的可靠性，減少調(diào)整、維修時間。采用連續(xù)性輸送機(jī)，盡可能減少或消除輔助操作時間。將工藝時間較長的輸送工序用若干臺輸送機(jī)并聯(lián)完成，或者分散在若干個工位上聯(lián)合完成。    定期對不銹鋼鏈板進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，可以減少不銹鋼鏈板的事故次數(shù)。定期對不銹鋼鏈板進(jìn)行檢修保養(yǎng)，可以減少輸送設(shè)備的事故次數(shù)。設(shè)置必要的自動檢測系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)自動診斷、自動排除、自動報警和自動保護(hù)等，減少因事故造成的停機(jī)損失。

　U型鏈板質(zhì)量輸送鏈板可進(jìn)行水平，傾斜和垂直輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的。輸送能力大，運(yùn)距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作。用輸送鏈板選擇的物料有哪些重要性?

　　U型鏈板質(zhì)量輸送的物料一般情情況下，需考慮物料的特性、密度、粒度、有無油或化學(xué)藥品等。物料是否帶有腐蝕性、酸堿性等，這些都將影響輸送鏈板的使用壽命。

　　一般輸送帶所能承受的拉力是有限的，如果物料比重較大，而輸送鏈板不能承受設(shè)備運(yùn)行時所產(chǎn)生的拉力，就容易將輸送帶拉斷。這時對輸送帶的選擇可以考慮選用多層帶有鋼絲繩芯的。

　　輸送鏈板采用大節(jié)距滾針彎板鏈為輸送介質(zhì)，拖動金屬面板作循環(huán)往復(fù)運(yùn)行，鏈板輸送線的速度可調(diào)。由于工作環(huán)境以及生產(chǎn)工藝的需要，該線體也可做成90°或180°轉(zhuǎn)彎型的。