擠出機：塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。1.擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。(1)螺桿：是擠塑機的尤為主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

開車：開車是生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，特別是技術(shù)不熟煉人員更應注意。開車前恒溫不好或操作不當，會損壞螺桿或機頭，甚互將螺桿料簡及止推軸承損壞。但加溫時間過長過高，浪費電力，還會使物料產(chǎn)生分解。一般開車應注意以下幾方面：(1)啟動主電動機，使螺桿慢慢轉(zhuǎn)動，檢查螺桿及主機各部位有無異?，F(xiàn)象，并注意電流表，壓力表和進料情況是否正常。(2)低速運轉(zhuǎn)1~3分鐘左右，一切正常后逐漸少量加料，提高轉(zhuǎn)速，待物料擠出口模后，再往料斗中大量加料。要注意在塑料被擠出之前，任何人均不得處于口模的正前方，以免擠出的氣體料流噴出燙致傷。

共(芯層)注入成型：1.原理：使用兩個或兩個以上注入系統(tǒng)的注入機，將不同品種或不同顏色的塑料先后注入到模具內(nèi)成型的方法。2.應用：汽車工業(yè)、電子計算機部件。低發(fā)泡注塑成型：低發(fā)泡塑料——發(fā)泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm^3的塑料，也稱合成木材。1.原理：在塑料中加入一定的發(fā)泡劑，通過注塑成型獲得內(nèi)部低發(fā)泡、表面不發(fā)泡的塑料制件。2.低發(fā)泡塑件特點：內(nèi)部無應力、外部表面平整、不易發(fā)生凹陷和翹曲；表皮較硬，具有一定剛度和強度；內(nèi)部有韌性，具有彈性；外觀似木材；密度小、重量輕，比普通注入成型塑件減輕15%~50%。

擠出成型法特點：(1)連續(xù)化生產(chǎn)；(2)有很高的生產(chǎn)率；(3)應用范圍廣；(4)投資少，收效快。擠出機組的組成：主機；輔機；控制系統(tǒng)。(1)主機（擠出機）：①擠壓系統(tǒng)；②傳動系統(tǒng)；③加熱冷卻系統(tǒng)；④加料系統(tǒng)。(2)輔機：①機頭；②定型裝置；③冷卻裝置；④牽引裝置；⑤切割裝置；⑥卷取裝置；⑦堆放裝置。(3)控制系統(tǒng)：主要由電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)等組成。其主要作用有：①控制主、輔機的拖動電機使其滿足工藝所要求的轉(zhuǎn)速和功率，并保證主、輔機能協(xié)調(diào)地運行。②控制主、輔機的溫度、壓力、流量和制品的質(zhì)量。③實現(xiàn)整個擠出機組的自動控制。