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膠粘劑生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會產(chǎn)生大量的泡沫,對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響,這是什么原因造成的?這主要是因為在生產(chǎn)過程中添加的助劑含有表面活性劑,以及在生產(chǎn)過程中攪拌和混合了空氣、雜質(zhì)等會導(dǎo)致氣泡,所以當(dāng)出現(xiàn)氣泡問題時,需要使用粘合消泡劑來解決。
氣泡造成的危害:
(1)氣泡中的空氣,會妨礙顏料或填料的擴散;
(2)大量的泡沫塑料占用設(shè)備,使設(shè)備利用率低影響了生產(chǎn);
(3)成品罐裝過程中,因泡沫需要進(jìn)行更多灌裝校驗;
(4)施工時,使漆膜留有氣泡,造成表面不平,影響美觀和使用壽命。
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油灰消泡劑的特性:
1.表面張力低,活性高,具有良好的消泡性能。
2.易貯存,不受環(huán)境和溫度的影響,不易變質(zhì)
3.直接添加到固體產(chǎn)品中的粉末。
4.不具有使用系統(tǒng)的復(fù)用功能。
5.兼有消泡、抑泡作用,消泡時間可超過48小時。
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在泡沫體系中加入消泡劑可以破壞膜彈性,引起氣泡破i裂,從而使氣液界面擴散,使表面活性劑起不到穩(wěn)定泡孔的作用,從而難以實現(xiàn)膜彈性恢復(fù)。
消泡后可促使液膜排液,從而導(dǎo)致氣泡破泡排液的速度能反映泡沫的穩(wěn)定性,加入促進(jìn)泡沫排液的物質(zhì),還可起到消泡的作用。
增加疏水固體顆??梢允故杷腆w顆粒破滅在氣泡表面上,這將吸引表面活性劑的疏水端,使之具有親水性,并進(jìn)入水相中,從而起到消泡的作用。
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硅酮消泡劑系由硅酮、乳化劑、防水劑、稠化劑等配制而成,并與水適量機械乳化。具有表面張力小,表面活性高,消泡力強,用量少,成本低的特點。在大多數(shù)的氣泡介質(zhì)中,它都能與水和大部分的有機物不相混溶消泡。本品熱穩(wěn)定性好,在5℃-150℃范圍內(nèi)均可廣泛應(yīng)用;其化學(xué)穩(wěn)定性較好,難與其它物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),只要配置得當(dāng),可用于酸、堿、鹽溶液中,不破壞產(chǎn)品質(zhì)量;還具有生理惰性LD250g/Kg鼠血,常用于食品和醫(yī)i藥行業(yè)。該消泡劑是一種隸屬于廣譜消泡劑的氣泡體系,同時還具有抑泡和破泡作用。廣泛應(yīng)用于清潔劑、造紙、紙漿、制糖、電鍍、化肥、助劑、廢水處理及其它生產(chǎn)過程的消泡。
泡沫成因分析:
一、剛開動的印刷油墨尚未走勻,溫度仍未達(dá)到油墨走勻的要求,尤其是在高速機上速度快,印刷壓力大,使油墨與紙張剝離張力增大,紙板起泡分層。這時只需在墨輥上加一些潤版液的減粘劑,而橡皮布表面的清潔就不會留下墨跡,跡。冬季或低溫對油墨烘烤溫度影響較大,可降低油墨粘聚力,增加油墨流動性。
二、印刷機三輥凸凹不平,使膠布很快失去彈性壓力增大,膠布及內(nèi)襯不平整,印刷面高低不平,只能增加印刷壓力補膠的不足,但高出部份當(dāng)壓強增大后,比正常壓力大。橡膠布表面的老化不能很好的傳遞印跡,表面的吸墨性降低,而紙張在橡膠布表面的打滑此時增加了壓力使紙張分層,起泡。
印刷品用消泡劑是指以高溫紡織漿料、印染顏料、涂料色漿、印染前處理工藝為主要原料,研制的消泡劑。介紹了國外采用改性聚醚硅樹脂為主要材料,經(jīng)特殊工藝制成的消泡劑,在制漿過程中具有良好的消泡效果和抑泡性能,在紡織上漿中也具有良好的消泡效果。特性:中高溫酸堿下可迅速消泡,并可持續(xù)抑泡。消泡性、抑泡性優(yōu)異。在制漿和制漿過程中都具有良好的消泡效果,在制漿和制漿過程中都具有良好的控制泡沫的作用。用量少、抑泡時間長、耐酸堿、耐高溫,不會因破乳或與漿料反應(yīng)而影響漿料的質(zhì)量。