數(shù)控車床加工的應(yīng)用領(lǐng)域

數(shù)控車床加工的工作原理就是借助一些精度比較高且工作效率也比較高的可以自動(dòng)進(jìn)行機(jī)械操作的機(jī)床借助數(shù)字信息的幫助來(lái)控制零件和刀具的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)于工件的機(jī)械加工的操作方法，因而使用數(shù)控車床加工方法，我們可以生產(chǎn)一些應(yīng)用在工業(yè)中的一些種類非常多的零配件，如電子l煙配件，燈飾配件，電子原件等五金件的加工，這些機(jī)械零配件的外形也是比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，這樣借助數(shù)控車床加工加工就可以生產(chǎn)出來(lái)一些精度很好的零配件來(lái)用于這些行業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)需要。目前，CNC系統(tǒng)中已經(jīng)采用了開機(jī)診斷運(yùn)行診斷通信診斷和專家診斷系統(tǒng)等故障自診斷技術(shù)，對(duì)故障進(jìn)行自動(dòng)查找分類、顯示及報(bào)警，以便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除系統(tǒng)的故障。

利用斷屑器

　　斷屑器有固定式和可調(diào)節(jié)式兩種。圖13 為車刀上的可調(diào)節(jié)式斷屑器。

　　在車刀前刀面上裝一個(gè)擋屑板1，切屑沿刀具的前面流出時(shí)，因受擋屑板1 所阻而彎曲折斷。斷屑器的參數(shù)Ln和α可按需要設(shè)計(jì)和調(diào)整，以保證在給定的切削條件下，斷屑穩(wěn)定可靠。松開螺釘3 , 在彈簧4 的作用下，可使擋屑板1 和壓板2 一起抬起，便于擋屑板調(diào)整和刀片的快速轉(zhuǎn)位與更換。采用無(wú)級(jí)調(diào)速電動(dòng)機(jī)，縮短機(jī)械傳動(dòng)鏈的長(zhǎng)度，減小噪聲，提高機(jī)械效率。這種斷屑器常用于大、中型機(jī)床的刀具上。

開發(fā)式體系。20世紀(jì)80年代末、90年代初出現(xiàn)的CNC系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)硬件、軟件和總線規(guī)范均是對(duì)外開放的，為數(shù)控設(shè)備制造廠家和用戶二次開發(fā)具有各自技術(shù)特色的系統(tǒng)提供了有力的支持。

進(jìn)給伺服系統(tǒng)的發(fā)展。使用前，按照數(shù)控車床對(duì)安裝使用環(huán)境的技術(shù)要求，應(yīng)將機(jī)床放置于相對(duì)無(wú)塵、溫度恒定、濕度恒定的場(chǎng)所。進(jìn)給伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分，它的電路、電動(dòng)機(jī)及檢測(cè)裝置等的技術(shù)都有極大的提高。

(1)永磁同步交流伺服電動(dòng)機(jī)逐漸取代了直流伺服電動(dòng)機(jī)，提高了電動(dòng)機(jī)的可靠性，降低了制造成本，基本上無(wú)須維修。

(2)伺服驅(qū)動(dòng)電路中的位置、速度和電流控制環(huán)節(jié)部分實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化，甚至以單片機(jī)或高速數(shù)字信號(hào)處理器為硬件基礎(chǔ)進(jìn)行全數(shù)字化控制，與CNC系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)有雙向通信聯(lián)系。這樣避免了零點(diǎn)漂移，提高了位置與速度控制的精度和穩(wěn)定性；由于采用軟件控制，故系統(tǒng)可以引用多種控制策略，容易改變系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和參數(shù)，以適應(yīng)不同機(jī)械負(fù)載的要求，有的甚至可以自動(dòng)辨識(shí)負(fù)載慣量，并自動(dòng)調(diào)整和優(yōu)化系統(tǒng)的參數(shù)，從而獲得******的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)控制性能和效果。選好刀后，便定刀長(zhǎng)，原則是刀長(zhǎng)大于加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有干涉。