高溫閥門(mén)填料結(jié)構(gòu)外漏分析

　　在高溫工況下，如選用石墨盤(pán)根密封結(jié)構(gòu)，很容易出現(xiàn)外漏情況。經(jīng)分析原因如下：

　　石墨盤(pán)根裝入填料函內(nèi)，通過(guò)填料壓蓋上緊固螺栓松緊來(lái)施加對(duì)填料的軸向壓力。由于填料具有一定程度的可塑性，受軸向壓力后產(chǎn)生徑向壓力和微變形，內(nèi)孔與閥桿緊密貼合，但是這種貼合上下不是均勻的。高溫球閥為金屬密封結(jié)構(gòu)，密封形式為金屬對(duì)金屬密封，可調(diào)換金屬密封圈對(duì)金屬密封，不銹鋼板與石墨復(fù)合板密封圈對(duì)金屬密封。通過(guò)填料壓力分布和填料密封力分布可知，填料函中上部填料和下部填料受介質(zhì)壓力是不均勻的。直接導(dǎo)致兩部分填料塑性變形不一致，容易出現(xiàn)填料與閥桿的局部密封過(guò)度或者密封不足，同時(shí)靠近壓蓋處受的徑向壓緊力大，所帶來(lái)的填料與閥桿的摩擦力也大，在此處閥桿和填料容易出現(xiàn)磨損。

　　在高溫情況下，溫度越高，石墨盤(pán)根膨脹越大，摩擦力也隨之加大，高溫所帶來(lái)的散熱不及時(shí)，加速了閥桿和填料的磨損率，這也是高溫閥門(mén)填料容易出現(xiàn)外漏的主要原因。

常見(jiàn)閥門(mén)填料結(jié)構(gòu)和選擇

　　常見(jiàn)的閥桿填料密封結(jié)構(gòu)主要有壓板、壓蓋、隔套、填料等組成。為了達(dá)到良好的密封效果，一般要求填料具有組織致密，化學(xué)穩(wěn)定性好，摩擦系數(shù)低等特點(diǎn)。超高壓閥門(mén)的主要失效原因?yàn)椋瑲馕g和沖蝕磨損，而影響氣蝕和沖蝕的因素很多，主要有材料的力學(xué)性能、流體力學(xué)因素和環(huán)境影響。一般在溫度低于200℃，填料常選用聚四氟乙烯盤(pán)根，其具有的高潤(rùn)滑、不粘性、電絕緣性和良好的抗老化等特點(diǎn)，廣泛用于石油、化工、制藥等領(lǐng)域。

　　在200°到450°溫度工況下，石墨盤(pán)根因具有耐高溫、自潤(rùn)滑、低摩擦系數(shù)等特點(diǎn)，被廣泛選用。雖然利用膨脹石墨和增強(qiáng)型石墨盤(pán)組合解決部分高溫下填料外漏的情況。石墨盤(pán)根根據(jù)用途已研制出各種分類(lèi)，在實(shí)際應(yīng)用中，填料可根據(jù)實(shí)際工況條件選擇合適的石墨盤(pán)根類(lèi)型，例如250℃、低壓工況場(chǎng)合可選擇膨脹石墨盤(pán)根，中、高壓可選擇增強(qiáng)型石墨盤(pán)根或者兩者組合使用。

在新型干法水泥生產(chǎn)線上，窯和分解爐用風(fēng)量的分配是通過(guò)三次風(fēng)管高溫調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的。因此，三次風(fēng)管上的高溫調(diào)節(jié)閥的使用情況直接影響窯系統(tǒng)工況的正常與穩(wěn)定和熟料產(chǎn)質(zhì)量。啟閉件是一個(gè)圓盤(pán)形的閥板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。高溫調(diào)節(jié)閥損壞時(shí)，有些廠家會(huì)在三次風(fēng)管中堆放廢棄耐火磚以應(yīng)急，這個(gè)簡(jiǎn)單的方法卻取得了很好的效果，并由此產(chǎn)生了高溫調(diào)節(jié)閥擋墻的概念。目前三次風(fēng)管高溫調(diào)節(jié)閥前設(shè)置擋墻已是普遍做法。