工業(yè)爐節(jié)能途徑及措施要求、

 1)只有在下列情況下才允許采用電加熱，即:由于產(chǎn)品的特殊需要;其它

加熱方式不能達到高溫;可節(jié)約貴重的稀有及有色金屬;經(jīng)技術經(jīng)濟比較電加熱確屬優(yōu)越者。

 2)電弧爐的設備效率不應低于50%，其它加熱設備的效率不應低于40%。

 3)對50kW以上的電加熱設備要配置電壓表、電流表、有功電度表和無功電度表。

 4)改進設備結構和工藝條件，通過提高裝載量、實行集中生產(chǎn)、縮短等待時間等措施以提高熱效率。

 5)做好工業(yè)爐余熱回收工作。

正火爐

正火爐為中等工業(yè)窯爐，呈長條形。車輛廠鍛冶車間車軸連續(xù)正火爐原采用燃油亞高速燒嘴，主要用于火車車軸加熱鍛造后進行熱處理，是車輛廠鍛冶車間主要設備之一。

優(yōu)點

1、使用方便，適應生產(chǎn)環(huán)境;

2、爐膛內(nèi)升溫迅速且各段溫度均勻;

3、爐體大修期保證五年以上，且爐門、燒嘴等易損部件維修方便。

缺點

1、設備耗油量大，效率低，環(huán)境污染嚴重;

2、由推鋼軌道等引起的故障多，維修困難，影響了生產(chǎn);

3、自動化控制程度低，廢品率高，一般在12%左右。

熱處理正火、淬火、回火溫度和保溫時間的控制

1.     熱處理的升溫、保溫均以儀表溫度為重要依據(jù)。在整個熱處理過程中,必須經(jīng)常檢查爐膛和工件的溫度與儀表顯示的溫度是否一致。如果有問題,要及時通知電工檢查修理儀表。

2.      熱處理工要做到三勤:勤看爐溫、勤看料溫、勤調(diào)節(jié)控制,保證托輥爐爐內(nèi)各部位溫度均勻,爐內(nèi)保持正壓。

3.      正火、淬火、回火、退火溫度配網(wǎng)帶式淬火爐綜合選定和在實際操作中嚴格按指導書的要求加以控制,是確保熱處理質(zhì)量的首要條件。因為加熱溫度偏低,相組織轉(zhuǎn)變就不會發(fā)生;而加熱溫度太高,又會使奧氏體晶粒過分長大,造成冷卻時相組織轉(zhuǎn)變的困難。所以必須嚴格按照作業(yè)指導書的要求,不要隨意定高定低。

4.      正火爐、淬火、回火、退火的保溫時間也要嚴格控制。因為時間不夠會使相組織轉(zhuǎn)變不徹底,而時間過分延長,又會使相組織長大,使性能變壞。

5.      一般熱處理的保溫階段開始以前,都應有一個均溫階段。均溫開始是以儀表溫度達到保溫溫度開始計算;當爐內(nèi)所有工件的表面溫度都達到保溫溫度的時候,即是均溫結束,保溫開始。