一、生產(chǎn)型企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)特點(diǎn)

從概念上講，倉(cāng)庫(kù)是企業(yè)贏得的缺貨成本、損傷成本、質(zhì)量成本、時(shí)間成本、機(jī)會(huì)成本等等。

從功能上講，倉(cāng)儲(chǔ)是一種靜止的狀態(tài)，可以理解為時(shí)速為零的運(yùn)輸（空間功效），所以，其功能模式選擇的正當(dāng)與否，自然對(duì)生產(chǎn)企業(yè)物生重要的影響。

二、生產(chǎn)型倉(cāng)庫(kù)的難點(diǎn)

1、倉(cāng)庫(kù)空間的使用率較低，不少貨品堆積在角落或者地上、部分商品包裝破損、貨品標(biāo)識(shí)脫落等等，增大了日常的作業(yè)難度。

2、庫(kù)內(nèi)貨品SKU的數(shù)量多，這給庫(kù)區(qū)的貨位管理帶來(lái)較大困難，同時(shí)也增加了找貨難度。

3、日常記賬、作業(yè)等非常依賴?yán)蠁T工，造成揀選作業(yè)所需的人力多，還容易出錯(cuò)。

4、手工記賬的方式，無(wú)法做到商品庫(kù)存信息的及時(shí)更新，難以掌握庫(kù)存動(dòng)態(tài)。

5、先進(jìn)先出難以實(shí)行，產(chǎn)品溯源也無(wú)從談起。

三、生產(chǎn)型倉(cāng)庫(kù)的解決方案

通過(guò)引入生產(chǎn)型WMS系統(tǒng)，可助力企業(yè)建立統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)的倉(cāng)儲(chǔ)物流運(yùn)作模式，增強(qiáng)自身倉(cāng)儲(chǔ)物流的智能化、數(shù)字化管理，提升供應(yīng)鏈效率、快速響應(yīng)上下游客戶需求，提升經(jīng)營(yíng)水平。

1、通過(guò)庫(kù)位管理功能，劃分好每個(gè)倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)區(qū)和庫(kù)位，建立好統(tǒng)一倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)庫(kù)位與貨品實(shí)時(shí)綁定，提升倉(cāng)庫(kù)作業(yè)包括上架、盤點(diǎn)、揀貨、調(diào)撥等作業(yè)效率。

2、可根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品特性，日常出入庫(kù)作業(yè)可以細(xì)分為成品出入庫(kù)、半成品出入庫(kù)、采購(gòu)入庫(kù)、退貨出入庫(kù)、生產(chǎn)出入庫(kù)等，而便捷！。

3、通過(guò)與MES系統(tǒng)集成，提升了生產(chǎn)線與倉(cāng)庫(kù)之間信息傳遞速度，降低了生產(chǎn)以及流通環(huán)節(jié)因信息延遲造成的影響。

4、優(yōu)化作業(yè)流程，減少無(wú)效動(dòng)作的發(fā)生，降低倉(cāng)庫(kù)人工成本，實(shí)現(xiàn)不同性質(zhì)訂單配置不同揀選流程，簡(jiǎn)化作業(yè)流程，降低復(fù)雜度，減少作業(yè)員重復(fù)作業(yè)。

5、可根據(jù)庫(kù)存情況，系統(tǒng)包含了預(yù)警功能，當(dāng)庫(kù)存達(dá)到低備貨量時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出警告并及時(shí)訂貨，以免庫(kù)存過(guò)多。

7、WMS系統(tǒng)可以與企業(yè)內(nèi)的MES、SAP/ERP、SRM等信息系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，無(wú)需人工再次錄入，從而提高生產(chǎn)管理效率和決策水平。

在傳統(tǒng)的發(fā)貨模式上，員工往往手里會(huì)拿著一大推單據(jù)，然后根據(jù)單上的貨品編號(hào)、貨品名稱、數(shù)量、貨位號(hào)信息進(jìn)行揀貨。由于缺乏單據(jù)的整合，導(dǎo)致貨品無(wú)法一次性揀完，需要回頭再揀第二次、第三次，不但耗時(shí)長(zhǎng)，且對(duì)人工的依賴很高，所以長(zhǎng)此以往，會(huì)產(chǎn)生非常多的弊端。

1、新員工熟悉倉(cāng)庫(kù)、物料、看單這些操作流程時(shí)間長(zhǎng)，增加培訓(xùn)成本。

2、如果有揀貨員請(qǐng)假或是離職，那么很可能會(huì)導(dǎo)致整個(gè)倉(cāng)庫(kù)的業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)完全的中斷。

3、人工的揀貨情況下，往往會(huì)不作仔細(xì)的核對(duì)，憑感覺(jué)揀貨，很有可能檢錯(cuò)貨品，加上單據(jù)多，容易漏檢或者多檢。

4、揀貨路徑?jīng)]有做好規(guī)劃，需要來(lái)回走動(dòng)，揀貨效率低下，延長(zhǎng)發(fā)貨時(shí)間。

5、由于是人工操作，加上部分物料是名字相同，但是入庫(kù)批次不同，這就導(dǎo)致先進(jìn)先出難以實(shí)行，增加呆滯料。

6、出庫(kù)完成后，還需要人工來(lái)更新庫(kù)存數(shù)據(jù)，工作量大，易導(dǎo)致庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

7、缺乏追溯能力，出現(xiàn)問(wèn)題無(wú)法追溯到出錯(cuò)原因和作業(yè)人員。

正是由于人工揀貨過(guò)程中存在諸多弊端，所以就需要一套成熟、先進(jìn)的工具進(jìn)行管理，而WMS系統(tǒng)也正因此而出現(xiàn)。那么WMS系統(tǒng)的出庫(kù)流程是如何的呢？

1、合并單據(jù)

對(duì)于單據(jù)眾多的出庫(kù)單，可以進(jìn)行合并成為一張，從而讓多個(gè)單的相同貨品編號(hào)合并成為一個(gè)貨品編號(hào)，數(shù)量則進(jìn)行疊加，這樣一來(lái)單據(jù)少了，員工操作起來(lái)也會(huì)更輕松。

2、指示下架庫(kù)位

員工通過(guò)PDA可查看出庫(kù)任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)出庫(kù)策略，指示下架的庫(kù)位，減少找貨時(shí)間，降低了人工經(jīng)驗(yàn)要求。

3、作業(yè)防錯(cuò)

出庫(kù)時(shí)，員工利用PDA掃描貨品上的條碼，進(jìn)行作業(yè)驗(yàn)證，如果掃描的貨品不符合出庫(kù)要求，則會(huì)進(jìn)行提醒，確保作業(yè)準(zhǔn)確。

4、先進(jìn)先出

根據(jù)先進(jìn)先出策略，優(yōu)先下架入庫(kù)早的批次商品，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

5、庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新

員工利用PDA可以實(shí)時(shí)采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并在作業(yè)完成后，實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)同步到系統(tǒng)上，無(wú)需人工錄入，庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)。

在倉(cāng)庫(kù)工作中，雖然各部門看似各司其職：采購(gòu)部門負(fù)責(zé)開(kāi)單采購(gòu)原材料，生產(chǎn)部門把生產(chǎn)好的半成品/成品入庫(kù)，銷售部門確定出庫(kù)產(chǎn)品數(shù)量，倉(cāng)庫(kù)部門負(fù)責(zé)對(duì)原料、半成品、成品的入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)撥、退貨、盤點(diǎn)等，但是發(fā)現(xiàn)整個(gè)流程作業(yè)效率不高，且容易出錯(cuò)，難以進(jìn)行問(wèn)題追溯。

經(jīng)過(guò)一段時(shí)間觀察，主要原因如下：

1、采購(gòu)部門：缺乏準(zhǔn)確的庫(kù)存數(shù)據(jù)，容易出現(xiàn)部門原采購(gòu)多采、少采和漏采的情況，影響后續(xù)生產(chǎn)任務(wù)。

2、生產(chǎn)部門：生產(chǎn)部門有時(shí)取多了物料，沒(méi)有及時(shí)退回，以致補(bǔ)料時(shí)沒(méi)有快速找到，影響生產(chǎn)進(jìn)行。

3、銷售部門：不清楚庫(kù)存數(shù)據(jù)，容易出現(xiàn)少發(fā)的情況，影響客戶體驗(yàn)。

4、倉(cāng)庫(kù)部門：日常出入庫(kù)、調(diào)撥、退貨、盤點(diǎn)等作業(yè)都是靠人工完成，事后再統(tǒng)一錄入原系統(tǒng)，導(dǎo)致庫(kù)存準(zhǔn)確率低，出錯(cuò)率高。

針對(duì)以上的倉(cāng)庫(kù)中的問(wèn)題，可以通過(guò)上線一套wms系統(tǒng)進(jìn)行輔助解決。

主要解決方案：

1、采購(gòu)收貨：?jiǎn)T工通過(guò)PDA查看發(fā)貨任務(wù)，然后掃描物料上的條碼、箱碼進(jìn)行收貨。收貨完成后，進(jìn)行質(zhì)檢，判斷哪些是良品和不良品。如果是良品則進(jìn)行上架，將庫(kù)位與物料進(jìn)行綁定，增加庫(kù)存，不良品則進(jìn)行退貨。

2、生產(chǎn)退料：通過(guò)wms和erp集成，erp將生產(chǎn)退料單同步到wms中。員工通過(guò)PDA查看生產(chǎn)退料任務(wù)，然后掃描物料上的條碼和庫(kù)位條碼，進(jìn)行生產(chǎn)退料上架，增加物料庫(kù)存。

3、生產(chǎn)入庫(kù)：通過(guò)wms和mes集成，mes將生產(chǎn)完成的成品條碼同步到wms中。員工通過(guò)PDA掃描成品上的條碼，自動(dòng)帶出改成品的名稱，需要入庫(kù)的數(shù)量，然后在掃描庫(kù)位進(jìn)行上架綁定即可。

4、銷售出庫(kù)：通過(guò)wms和erp集成，erp將銷售出庫(kù)單同步到wms中。員工通過(guò)PDA查看銷售出庫(kù)任務(wù)，同時(shí)系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，推薦入庫(kù)早批次所在的儲(chǔ)位，然后掃描貨品條碼進(jìn)行驗(yàn)證，判斷該出庫(kù)的條碼是不是屬于入庫(kù)早的批次，確保先進(jìn)先出實(shí)行。

1、貨位管理不到位，堆放混亂，貨位利用率低；

2、貨物位置與記錄不符，揀貨時(shí)浪費(fèi)大量時(shí)間，效率低；

3、貨物批號(hào)與系統(tǒng)記錄不一致，無(wú)法追溯；

4、庫(kù)存數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確，且先進(jìn)先出實(shí)行難，庫(kù)存成本高......

以上問(wèn)題，對(duì)于許多生產(chǎn)型企業(yè)并不陌生，甚至正在發(fā)生中。為了更好解決以上問(wèn)題，提升倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)水平，生產(chǎn)企業(yè)都會(huì)上線一套wms系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行處理，通過(guò)wms系統(tǒng)來(lái)規(guī)范業(yè)務(wù)流程，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率，確保庫(kù)存數(shù)據(jù)與實(shí)物一致，完善企業(yè)供應(yīng)鏈體系，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

wms系統(tǒng)主要解決方案：

1、條碼化管理

條碼化管理物料和成品，庫(kù)內(nèi)無(wú)紙化作業(yè)，實(shí)時(shí)記錄商品各環(huán)節(jié)周轉(zhuǎn)情況，實(shí)現(xiàn)對(duì)庫(kù)內(nèi)貨品的嚴(yán)格管控。

2、倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)范化

優(yōu)化作業(yè)流程，明確各個(gè)崗位職責(zé)，系統(tǒng)指引人作業(yè)，作業(yè)人員按指令上架 、揀貨 、調(diào)整等操作，無(wú)需人腦記憶，降低勞動(dòng)難度，提升員工的作業(yè)效率及準(zhǔn)確率。

3、庫(kù)存實(shí)時(shí)同步

員工通過(guò)PDA掃描，可以實(shí)時(shí)采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并在作業(yè)后實(shí)時(shí)同步到系統(tǒng)上，無(wú)需事后人工同一錄入，提高庫(kù)存數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性。

4、追溯管理

系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄倉(cāng)庫(kù)每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)，并形成操作履歷。通過(guò)該履歷，可以快速查詢到每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)時(shí)間、作業(yè)人員、作業(yè)數(shù)量、商品名稱等等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯。

5、先進(jìn)先出

系統(tǒng)便會(huì)根據(jù)批次的入庫(kù)時(shí)間，實(shí)行先進(jìn)先出管理，指示出庫(kù)庫(kù)位，然后員工利用PDA來(lái)掃描原料上條碼進(jìn)行批次驗(yàn)證，確保先進(jìn)先出進(jìn)行，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

6、與ERP對(duì)接

wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)實(shí)時(shí)對(duì)接，ERP系統(tǒng)實(shí)時(shí)將出入庫(kù)作業(yè)單據(jù)同步到wms系統(tǒng)。在wms系統(tǒng)中作業(yè)完成后，實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)回傳到ERP，生成對(duì)應(yīng)憑證號(hào)，確保兩個(gè)系統(tǒng)的庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。