玻璃打孔機的原理是什么呢加工原理：目前玻璃打孔機加工玻璃使用的刀具一般采用金剛石磨頭，配合24000~40000轉(zhuǎn)的主軸高速轉(zhuǎn)動，加工時實際是以磨而非切削。

加工范圍:觸摸屏的玻璃厚度一般為：0.55mm、0.7mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm,特別是1.0mm以下的應(yīng)用更廣泛。

玻璃打孔機的特性是：機器小、加工精度高、機器穩(wěn)定、成品精細(xì)、加工速度快、生產(chǎn)的特點。(因玻璃加工特性，較普通精雕機而言，玻璃打孔機必需的進(jìn)行多項技術(shù)改進(jìn)，才能達(dá)到生產(chǎn)的要求。)

玻璃的特性：透光性好、表面鋼化后耐磨、并擁有極佳的手感。但其缺點是易碎、易損傷，要實現(xiàn)玻璃的精細(xì)成形是一大難點。

加工原理：目前玻璃打孔機加工玻璃使用的刀具一般采用金剛石[1]  磨頭，配合24000~40000轉(zhuǎn)的主軸高速轉(zhuǎn)動，加工時實際是以磨而非切削。

安全安裝步驟：

(1)拆箱及檢查核對：機床整體包裝拆箱前應(yīng)仔細(xì)檢查包裝箱外觀是否完好無損。若包裝箱有明顯的損壞，應(yīng)通知發(fā)貨單位，并會同運輸部門查明原因，分清責(zé)任。拆箱后，首先應(yīng)找出隨機攜帶的技術(shù)文件，按清單逐一清點機床零部件數(shù)量和電纜數(shù)量等物品。

　　(2)機床吊裝就位：機床的起吊應(yīng)嚴(yán)格按說明書上的吊裝方法進(jìn)行。起吊時，必須注意機床的和起吊位置，機床上升時應(yīng)保持底座的水平狀態(tài)。待機床起吊離開地面后，要仔細(xì)檢查懸吊是否穩(wěn)固，然后將機床緩緩地吊至安裝位置，并使墊鐵、調(diào)整墊板、地腳螺栓對號入座。

自動鉆孔機的安裝流程

　　(3)按機床說明書調(diào)整機床的水平精度：機床放置于基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。避免使用使機床產(chǎn)生強迫變形的安裝方法，否則將引起機床基礎(chǔ)件的變形，引起導(dǎo)軌精度和導(dǎo)軌相配件的配合和連接的變化，使機床精度和性能受到破壞。找正安裝水平的基準(zhǔn)面，應(yīng)在機床的主要工作面(如機床導(dǎo)軌面或裝配基面)上進(jìn)行。評定機床安裝水平時，對于普通精度的機床，水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于0.0411 000mm;精密機床的水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于0.02/1 000mm。在測量安裝精度時，應(yīng)選取一天中溫度較恒定的時候，不然水平儀的讀數(shù)將會受到一定的影響，不利于準(zhǔn)確測定其數(shù)值。近幾年來，自動鉆孔機大都采用彈性支承來固定機床和進(jìn)行調(diào)整，以抑制或減小機床的振動。自動鉆孔機廠家

    全自動數(shù)控鉆孔機生產(chǎn)，可以同時一人操作多臺機床，為企業(yè)節(jié)約了不少成本。但是全自動數(shù)控鉆孔機是根據(jù)客戶的產(chǎn)品來定制的，每家的產(chǎn)品都不一樣，沒法設(shè)計統(tǒng)一的機型，這樣就會給某些自動鉆孔機廠家?guī)砝_，數(shù)控作為數(shù)控鉆孔機的源頭廠家，研發(fā)數(shù)控鉆孔機床多年，憑借過硬的技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量贏得廣大客戶的高度認(rèn)可，合作過的公司超上千家。數(shù)控的全自動數(shù)控鉆孔機的生產(chǎn)效率、精度和穩(wěn)定性也更高。自動鉆孔機廠家