注塑模具加工驅(qū)動的幾種方式、

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注塑模具加工運動的驅(qū)動和驅(qū)動力（沖壓力，模具的鎖模力，材料的落錘重，擠壓力等）是由成形加工機床和設備的動力經(jīng)傳動機構(gòu)提供的。

機電驅(qū)動：如沖壓機、摩擦壓力機、輥鍛機械等，都是由電動機提供動力和旋轉(zhuǎn)運動，以驅(qū)動傳動機構(gòu)，并通過滑塊等和模具運動部分進行連接運動，以驅(qū)動模具定向運動，并把傳遞的驅(qū)動力作用于模具，使模具對材料進行成形加工。

電液驅(qū)動：即通過注塑成型電動機驅(qū)動液壓泵或水泵產(chǎn)生液壓和水壓，并經(jīng)過液體的液壓輸送和控制系統(tǒng)，產(chǎn)生一定的額定壓力來驅(qū)動模具的運動部分（如動模）相連接的液壓缸或者活塞，驅(qū)使動模相對定模來進行定向平移的運動，再對材料進行進一步壓縮，使材料在進行成形加工后成為制件

氣壓成形；主要用于吸塑和吹塑成形加工，即當模具處于固定狀態(tài)的時候，經(jīng)氣泵使其產(chǎn)生一定的負壓將塑料板材直接吸貼于模具型面上，形成制件，吹塑則是通過氣泵產(chǎn)生一定氣壓的氣體，吹人熱熔態(tài)塑件或熱熔態(tài)玻璃制件毛坯空腔，使其擴展、變形，并貼附在模具型腔表面上，形成制件。模具加工(MoldMaking)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。

另外，注塑模具加工驅(qū)動比方說鋁合金的型材，塑料型材、片材或薄膜，一般都采用擠出成形的工藝。其模具固定在機頭上，材料以擠壓形式通過模具，對模具作相對運動而成的各種制件。加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。如塑料型材是依靠不停的擠出機器的螺桿的螺旋運動，將塑料擠入模具并通過模具的型面，經(jīng)冷卻定型成型材。擠出的型材被牽引機構(gòu)向前牽引，使進行連續(xù)成形加工。

關于模具加工工藝流程的優(yōu)化

直角做成淘角；減少WE工段。配件R角做成為C角；減少CNC工段。盲槽直角做成R角或者淘角減少放電工段。GP;EGP;GB;RP;SP;盡量設計成為標準的買標準配件可以節(jié)約不少。充分體現(xiàn)山寨文化！

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模具加工工藝規(guī)程與策略制定

1.工藝規(guī)程制定

工藝規(guī)程必須針對加工對象，結(jié)合本企業(yè)實際生產(chǎn)條件進行制定，技術上要先進、經(jīng)濟上要合理。模具零部件加工工藝規(guī)程制定的一般步驟及所包含的基本內(nèi)容如表2所示。

表2 加工工藝規(guī)程

2.數(shù)控加工工藝策略

1）粗加工

模具粗加工的主要目標是追求單位時間內(nèi)的材料去除率，并為半精加工準備工件的幾何輪廓。在粗加工過程中通過利用國外先進的CAD/CAM軟件可通過以下措施保持切削條件恒定，從而獲得良好的加工質(zhì)量。

（1）恒定的切削載荷；

通過計算獲得恒定切削層面積和材料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡，以提高刀具壽命和加工質(zhì)量；

（2）避免突然改變刀具進給方向；

（3）避免將刀具埋入工件。如加工模具型腔時，應避免刀具垂直插入工件，而應采用傾斜下刀方式(常用傾斜角為20°～30°)，采用螺旋式下刀以降低刀具載荷；加工模具型芯時，應盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件；

（4）刀具切入、切出工件時應盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出；

（5）采用攀爬式切削(Climb cutting)可降低切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，提高加工質(zhì)量。