高周波維修超聲波熔接作業(yè)的強度

高周波維修超聲波熔接作業(yè)的強度 高周波維修超聲波熔接作業(yè)的強度是不可能達到一定成型需要的強度的，我們只能盡可能接近這一強度，另外，我們還需要知道，強度的大小是需要其他方面的配合才行，而這其中的影響因素就是焊接材料的材質(zhì)。比如，兩個ABS材質(zhì)的焊件的相熔的結(jié)果一定會比ABS PC相互熔接的效果好，這是因為不同材質(zhì)其物理特性不同，導致在高周波維修熔接的時候不能達到變化一致，做過熔接。必須要說的是，在實際使用超聲波焊接機熔接的時候，經(jīng)常會遇到不同種材料需要進行焊機的情況，拿ABS和PC為例，這兩種材料能不能焊接呢？當然是是能，但是熔接之后得到的新產(chǎn)品是否能達到自己需求的強度，這個就不一定了。所以選擇相互熔接的材料對終的產(chǎn)品的強度起到了決定性的作用，本公司根據(jù)多年的經(jīng)驗，為大家總結(jié)了一下三點結(jié)論： 1、高周波維修熔點相同的塑料相互熔接的強度會更高； 2、熔點差距越大，獲得的產(chǎn)品的強度越?。?3、密度高的材料比密度低的材料的熔接強度要高.

高周波熔接機廠家介紹焊接件線性和軌道式振動摩擦

高周波熔接機廠家介紹焊接件線性和軌道式振動摩擦 線性振動摩擦 這種焊接主要是利用被焊接的兩個部件的接觸面相互振動摩擦產(chǎn)生的熱能來使各自熔化，這里的熱能主要來自在施加一定的壓力的情況下，高周波熔接機廠家兩個部件的接觸面來回的振動摩擦產(chǎn)生的，而當焊接達到預期的程度的時候，就停止振動，但是施加的壓力保持不變，一直到焊接部分冷卻、固化，終達到焊接的目的。 軌道式振動摩擦 此種焊接也是利用振動摩擦產(chǎn)生熱能的方法進行焊接。在進行軌道式振動的時候，位于上部的部件以恒定的速率沿著軌道進行運動，向周圍的每個方向做圓周運動，通過運動產(chǎn)生的熱能，就用來讓被焊接部件的焊接部分熔化，當焊接部分熔化到焊接標準的時候，就停止運動，進行焊接，將兩個部件連接到一起。高周波熔接機廠家這種焊接方式主要適用于直徑不超過10英寸的部件相互進行焊接 線性振動摩擦和軌道式振動摩擦各有各的優(yōu)缺點，在實際應用的時候，根據(jù)具體情況選擇合適的方式進行焊接，能達到事半功倍的效果。

高周波熔接機的主要功能與用途

高周波熔接機的主要功能與用途 高周波熔接機主要用于成型各種塑料制品，修整不同形狀的泡罩或泡罩。適用于聚雙面吸塑封口、吸塑及紙卡封口、環(huán)保APET薄膜折疊、軟線壓痕模切、環(huán)保APET雙面吸塑封口、收縮修邊、特殊材料封口。泡罩包裝(包括上下雙泡罩熱封和切邊、泡罩和紙板熱封和切邊)、汽車內(nèi)飾、商標、文具盒、雨衣、吹氣玩具、塑料蓋、冷卻液墊、鞋類產(chǎn)品、坐墊、各種包裝袋、便攜式軟袋等熱封加工，以及各種凹凸圖案和字母的壓制。 高周波熔接機的控制開關(guān)用于控制高頻的輸出。校準模型時必須關(guān)閉開關(guān)，工作時再打開。高周波熔接機系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)機器上模壓下工件的時間長度至合適的時間，以保證上模與工件的平穩(wěn)接觸，從而防止上模因不接觸工件而釋放高周，影響焊接效果。高周波熔接機的焊接時間系統(tǒng)根據(jù)工件尺寸所需的焊接時間進行調(diào)整和設(shè)定。工作一段時間后，焊接時間可適當縮短。 高周波熔接機記憶設(shè)定時間系統(tǒng)是具在高周焊接后停留在工件上的設(shè)定時間，一般調(diào)整在0.5-1.0秒之間。屏幕電流表顯示高周波輸出時的爬升電流。如果爬升指數(shù)超過儀表的極限，必須關(guān)閉高周期開關(guān)，降低高周期以確保正常運行。上升時間系統(tǒng)：調(diào)整這個時間系統(tǒng)可以改變模具的上升高度。控制開關(guān)：此鍵在模具校準期間關(guān)閉。通過升高或降低向上按鈕和向下按鈕來調(diào)整模具后，按鍵將被打開以工作。 高周波熔接機計數(shù)器：每次工作都會計數(shù)一次，并可累計或重置計數(shù)器。向上按鈕：連續(xù)或間歇按下此按鈕，控制加熱板(模具)上升。向下按鈕:連續(xù)或間歇按下該按鈕，控制加熱板(模具)下降。電壓表：顯示當前工件電壓。工作電源開關(guān)：啟動或停止主機工作，開機10分鐘后工作。溫度控制器:調(diào)節(jié)加熱溫度，一般設(shè)定在110℃左右。接地回路裝置：操作時，銅片環(huán)必須接地(接觸轉(zhuǎn)盤或推板)。