如何調(diào)試超聲波焊接機?

如何調(diào)試超聲波焊接機？ 一、超聲波焊接機通過電箱前蓋板的電源按鈕開啟，開啟后會進入到開機畫面，點擊進入系統(tǒng)，控制系統(tǒng)會自動掃描出超聲波模具頻率。（舊款設(shè)備需要手動調(diào)節(jié)頻率旋鈕，把電流調(diào)至1安以下）。 二、超聲波模具頻率正常的情況下，我們開始進入設(shè)定參數(shù)界面進行參數(shù)設(shè)定，F(xiàn)D后綴的設(shè)備有六種焊接模式，能滿足極大一部分客戶的焊接要求，六種焊接模式分別為： 1、時間模式（主要通過控制焊接時間進行焊接） 2、能量模式（主要通過控制焊接能量進行焊接） 3、功率模式（主要通過控制設(shè)備功率進行焊接） 4、壓力模式（主要通過控制焊接接觸產(chǎn)品的壓力進行焊接） 5、深度模式（主要通過控制焊頭下降的深度進行焊接） 6、相對深度模式（主要通過控制焊頭接觸到產(chǎn)品后下降的深度進行焊接，一般配合壓力觸發(fā)使用） 除了六種焊接模式。

塑料用超聲波焊接常見問題分析研究

塑料用超聲波焊接常見問題分析研究 運用超聲波塑料焊接機進行塑料焊接的時分，即使各方面都準備的比較滿意，仍是有可能出現(xiàn)這樣或那樣的問題的，其間熔接不良現(xiàn)象是常遇到也是困擾咱們的，熔接時因為不同原因?qū)е碌娜劢訂栴}要選用不同的方法進行補償，今日銘揚就來給咱們整體一下，讓您往后再遇到相似的問題時能及時的處理。 1、超聲焊接作用不一致 出現(xiàn)這種情況首要有以下幾個原因：增加物的份額不對、塑膠材質(zhì)質(zhì)量不過關(guān)、焊接模具出現(xiàn)磨損。 處理問題的方法為：將增加物的份額調(diào)正確且固定下來、運用高質(zhì)量的塑膠材質(zhì)、焊接前查看好焊接模具。 2、超聲焊接面危害 導致這種現(xiàn)象的原因：超聲波應(yīng)力會合危害、塑料與超聲波模具的接觸面沒契合。 處理問題的方法為：在焊頭相關(guān)的方位進行修補，使之避空；修補接觸面使塑料和焊頭契合。 3、超聲波焊接不健旺 這種情況首要是因為輸入的塑料件能量太少。 有以下幾種方法處理這一問題：增加焊接時間或氣壓、加大振幅、運用高倍二級桿、運用大功率焊機。 4、超聲焊接過度 當輸入的塑料件能量過多的時分，會導致熔接過度現(xiàn)象。過度的超聲波焊接會出現(xiàn)溢料、披鋒。 能夠通過以下方法來處理這一問題：削減焊接時間或下降氣壓、減小振幅、運用低振幅變比的變幅桿、運用較小功率的超聲波焊接機 5、超聲波振斷或振裂產(chǎn)品 出現(xiàn)這種情況的原因：塑料件自身較脆、超聲波的振幅過大。 處理的方法為：將塑料件加厚、減小超聲波振幅、運用低倍超聲波變幅桿。 6、超聲波焊穿產(chǎn)品（超聲穿孔/產(chǎn)品表面） 構(gòu)成這種現(xiàn)象的原因有：焊接時間過長、超聲波振幅太小、超聲波會合危害。 處理這種問題的方法為：減短焊接時間、增加振幅、運用大功率焊機、塑料件加厚。 出現(xiàn)熔接問題時首先要弄清楚什么問題，在找到問題的原因，進而進行針對性的處理方法，能夠事半功倍。

自動追頻超聲波焊接機有哪些功能

自動追頻超聲波焊接機有哪些功能 1、自動追頻：智能化頻率控制系統(tǒng)，免去手動調(diào)頻之不便，音波過載自動檢測，自動調(diào)節(jié)到頻帶，時實跟蹤諧振點，機器運行更穩(wěn)定，振動組溫度保持點，焊頭溫度升高跟隨的頻率變化，機器自動進行調(diào)整。 2、無極振幅：無級振幅控制,以5%遞增,大小膠件均能焊接,有效減少激穿,等不良品。 3、時間模式，的時間控制，無時間差，時間為9.999秒,可達1ms遞增減(千分之一秒)。 4、4.3寸觸摸屏顯示，數(shù)字式輸入比老款撥碼式操作更簡單更,計數(shù)器可輸入初始值，方便計數(shù)記憶。中英文界面操作（可選擇）方便外商采購。 5、報警信號可以繼電器隔離輸出，分整機完好報警，過負載報警，模具過熱報警，模具突然報警，以通知自動化設(shè)備進行相應(yīng)操作。