超聲波金屬焊接機(jī)出口要注意什么

超聲波金屬焊接機(jī)出口要注意什么 隨著我國機(jī)電產(chǎn)品出口量的不斷增長，知識產(chǎn)權(quán)糾紛問題日益增多。一般情況，有在國外某個(gè)展會上，出現(xiàn)了個(gè)別企業(yè)和產(chǎn)品、宣傳資料被大會或者當(dāng)?shù)夭块T查封，被要求強(qiáng)制撤下展臺或停止宣傳的情況；還有更為嚴(yán)重的是引來產(chǎn)品被海關(guān)查收或受到當(dāng)?shù)仄髽I(yè)的侵權(quán)指控，終走上法庭的后果。這幾年，由于中國產(chǎn)品大量出口世界各國，影響了當(dāng)?shù)仡愃破髽I(yè)的生產(chǎn)與工人的就業(yè)。據(jù)說，由于受到中國廉價(jià)產(chǎn)品的大量沖擊，美國部分企業(yè)紛紛倒閉或破產(chǎn)，致使大量工人失業(yè)，給政府造成了一定的壓力。因此，政府非常關(guān)注從中國來的產(chǎn)品，想盡辦法限制中國貨，保護(hù)國家利益，利用知識產(chǎn)權(quán)就成了普通的手段。當(dāng)前，知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)正成為我國制造業(yè)在出口工作中突出的問題。

塑料制品需要滿足什么條件才能使用超聲波焊接

塑料制品需要滿足什么條件才能使用超聲波焊接 在產(chǎn)品開發(fā)過程中塑膠件不能一次性注塑成型，需要二次焊接成型，超聲波焊接是成本，效益的，在使用超聲波塑料焊接工藝之前要搞清楚需要焊接的材料的可焊性，有些材料是難以焊接的，有些是不能焊接的。塑料分熱固性和熱塑性材料。熱固性材料不可焊接。熱塑性材料中又有分無定型材料（如ABS)和半結(jié)晶型材料(PET/PBT),無定型材料易于超聲波焊接，半結(jié)晶性材料焊接困難。這就是選擇材料的基本思想。 確定塑膠件使用超聲波焊接的可行性之后，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也是很重要的，焊接部位的形狀：一般都有標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，有基本型energydirector，剪切型shearjoint，通?；拘屠锩嬗址蛛A梯型設(shè)計(jì)和榫槽型設(shè)計(jì)等等。

超聲波模具更換和調(diào)節(jié)步驟

超聲波焊接機(jī)的超聲波模具是怎么調(diào)節(jié)的？ 超聲波塑料焊接機(jī)可以焊接各種塑膠產(chǎn)品，每一款產(chǎn)品都需要做一套針對性的超聲波模具，每次產(chǎn)線換產(chǎn)品的時(shí)候更換超聲波模具是比較重要的事情，今天我們講解下 超聲波模具更換和調(diào)節(jié)步驟。 （1）先開通超聲波設(shè)備的工作氣壓源，保證設(shè)備氣壓表正常指數(shù)。 （2）利用專用扳手將設(shè)備上原有的焊接模具卸下，裝上需要焊接產(chǎn)品的超聲波模具（順時(shí)針為松，切記一定要擰緊）在此要注意先將模具的螺絲上緊。 （3）接通超聲波設(shè)備電源，打開啟動按鈕等待五秒，關(guān)閉電源，緊接著按下控制器上的音波檢測按鈕，觀察機(jī)器電流變和電壓表的指針擺動情況（正常值不超過0.2） （4）松動開機(jī)架后面的兩個(gè)緊固把手，將機(jī)器頭向上搖到一定高度。（根據(jù)產(chǎn)品高度來定） （5）擰動限位螺絲使焊頭下降行程縮短1MM限位.（根據(jù)需要焊接的產(chǎn)品加減） （6）選擇設(shè)備手動調(diào)試模具開關(guān)，使超聲波模具（上模）為下降狀態(tài)。 （7）將需要焊接的產(chǎn)品放在底模上，并保證合模。 （8）搖動機(jī)頭升降器，使上模靠近底模并壓合到產(chǎn)品上，并保持產(chǎn)品與上下模具吻合。 （9）擰緊機(jī)架緊固把手，固定好底模，按下紅色急停按鈕，使機(jī)頭上升。 （10）選擇開關(guān)波動自動，調(diào)整好產(chǎn)品的焊接參數(shù)、時(shí)間，準(zhǔn)備生產(chǎn)。

超聲波焊接機(jī)的頻率與功率

超聲波焊接機(jī)的頻率與功率 隨著工業(yè)的發(fā)展，超聲波焊接機(jī)所清洗的工件越來越精細(xì)，對工件清潔度的要求也越來越高，因此從清洗的效果及經(jīng)濟(jì)性考慮，如何正確選擇超聲波清洗的頻率與功率顯得至關(guān)重要，一般情況都需要從實(shí)驗(yàn)獲取數(shù)據(jù)。 這里有二個(gè)概念：功率和頻率。在超聲波精密清洗中，當(dāng)一定頻率的超聲清洗后達(dá)不到清潔的效果時(shí)，如果工件上要去除的雜質(zhì)顆粒較大，就可能是超聲波功率不足，一般增加超聲波功率就可解決該問題;但相反的如果工件上要去除的雜質(zhì)顆粒非常小，那么無論功率怎么增大，都無法達(dá)到清潔的要求。原因在于：當(dāng)液體流過工件表面時(shí)，會形成一層粘性膜。低頻時(shí)一般該層粘性膜很厚，小顆粒就埋藏在里面，無論超聲波的功率(強(qiáng)度)多大，空化氣泡都無法與小顆粒接觸，故無法把小顆粒徹底除去;而當(dāng)超聲波頻率升高時(shí)，粘性膜的厚度就會減少，超聲波產(chǎn)生的空化泡就可以接觸到小顆粒，將它們從工件表面剝落。所以，低頻的超聲波清理大顆粒雜質(zhì)的效果很好，但清理小顆粒雜質(zhì)效果就很差。相對而言，高頻超聲對清理小顆粒雜質(zhì)就特別有效。 一般的來講，清洗五金、機(jī)械、汽摩、壓縮機(jī)等行業(yè)的清洗多采用28KHZ頻率的清洗機(jī)。光學(xué)光電子清洗、線路板清洗等多采用40KHZ的頻率，高頻超聲清洗機(jī)適用于計(jì)算機(jī)，微電子元件的精細(xì)清洗，兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷。而對于一些精密清洗(如液晶體、半導(dǎo)體等)的應(yīng)用上，使用傳統(tǒng)的頻不但沒法達(dá)到清洗的要求，而且還可能造成工件的損傷。相當(dāng)?shù)湫偷睦泳褪顷P(guān)于電子產(chǎn)品，行業(yè)已明文規(guī)定不允許使用傳統(tǒng)的頻率(20~30KHz)的超聲波焊接機(jī)。其實(shí)在一些歐美、日本等發(fā)達(dá)國家，已通過選用高頻清洗機(jī)(80KHz或以上頻率，有的已經(jīng)達(dá)到200K或400K)使這個(gè)問題得到了解決。