生物質顆粒的原料優(yōu)勢

1、生物質燃料顆粒的原料：

　　生物顆粒燃料的原料相當廣泛，它可以由：農(nóng)作物秸稈、林業(yè)加工的邊角料、甚至畜禽糞便、城市垃圾等等加工生成，可生物質顆粒燃料卻不同于煤炭、石油等傳統(tǒng)燃料，生物質顆粒燃料是新型能源，是一種可再生能源，是一種再次利用的節(jié)約能源。

　　2、生物質燃料顆粒原料的優(yōu)勢：

　　生物燃料的原料且隨處可見，通過機械經(jīng)過粉碎、烘干、擠壓、制粒等工序，制成顆粒成品，由于原料都是有機廢棄物，所以生物質燃料顆粒是一種燒，少的清潔生物質燃料顆粒。

　　3、生物質顆粒原料經(jīng)濟論：

　　這種生物燃料顆粒的原料就經(jīng)濟而論，以秸稈瓜果殼為例：1噸原料制粒可以替代0.8噸煤，從經(jīng)濟成本上算，制作一噸生物燃料顆粒，比制作0.8噸煤，價格更加實惠。

生物質燃料的優(yōu)勢在哪里？

1、生物質燃料發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達7000—8000千卡/kg。

     2、生物質燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3% ，不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質，將直接為企業(yè)降低成本。

     3、生物質燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺。

     4、由于生物質燃料不含硫磷，燃燒時不產(chǎn)生和，因而不會導致酸雨產(chǎn)生，不污染大氣，不污染環(huán)境。

     5、生物質燃料清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環(huán)境，企業(yè)將減少用于勞動力方面的成本。

     6、生物質燃料燃燒后灰碴，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。

     7、生物質燃料燃燒后的灰燼是品位極高的有機鉀肥，可回收創(chuàng)利。

簡述生物質顆粒成型和清潔燃燒技術

1、傳統(tǒng)成型方法。它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50-100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能；

其次，原料的濕度要求在12％左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；

第三，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達95℃～110℃)要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25％～35％，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機的產(chǎn)品制造成本較高。

2、冷成型技術。新型冷成型技術通過顆粒成型機直接壓制，把秸稈、木料殘渣等轉化成大小一致的生物顆粒，其燃燒效率超過80％以上(超過普通煤燃燒約60％的效率)；燃燒，產(chǎn)生的、氨氮化合物和灰塵少等優(yōu)點。

制作生物質顆粒怎么調節(jié)水分

制作鋸末顆粒是不需要加水的，顆粒的水分的控制主要來自原料水分的控制。原料水分要求在8-12%，只有達到這個要求，才能制出顆粒。所以顆粒在制作過程中就不需要再加水，如果水分過大，就會影響顆粒的成型。

　　試想一下，如果原料事先沒有達到這個含水量的要求，在制粒過程中盲目的加水，你能保證制粒過程中原料水分含量嗎?加水多了，顆粒不易成型，出現(xiàn)斷裂、松散的情況。加水少了，也不利于顆粒的成型，原料過干粘合性變差，原料就不容易擠壓到一起。所以制粒過程中千萬不要茫然加水，控制好原料的水分才是關鍵。

　　怎么判斷原料水分是否合適呢?

　　1.一般來說木屑原料水分可以通過手感來判斷的，因為人的手對水分敏感，可以抓起一把木屑原料看能否握之成團，同時我們的手又感覺濕潤，涼爽，沒有水分滴落，松開以后原料能夠自然松散，這樣的水分壓制顆粒為合適。

　　2.有專業(yè)的水分測量儀，將測量儀插入原料中，如果顯在8-12%，就可以放心的制粒了。