合金刀片的檢查和使用注意事項(xiàng)

硬質(zhì)合金刀片的裂紋傾向可通過(guò)以下方法檢查：

1、噴砂后，用煤油清洗工具，然后用肉眼或放大鏡觀察。當(dāng)葉片出現(xiàn)裂紋時(shí)，表面會(huì)出現(xiàn)明顯的黑線。

2、將65%的煤油、30%的變壓器油、5%的turpentine混合在溶液中，加入少量蘇丹紅，將預(yù)先檢查過(guò)的刀具在溶液中浸泡10-15分鐘，取出，用水沖洗，涂一層高嶺土，干燥后檢查表面。如果刀具上有裂紋，溶液的顏色會(huì)顯示在粘土上，肉眼可以清楚地看到。

刀片使用注意事項(xiàng)：

1、在磨削過(guò)程中，刀具應(yīng)避免過(guò)熱或快速冷卻。同時(shí)，應(yīng)選擇粒度合適、磨削工藝合理的砂輪，以避免產(chǎn)生磨削裂紋，影響刀具的使用壽命。

2、安裝刀具時(shí)，刀頭伸出刀架的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能小，否則容易引起刀具振動(dòng)，損壞刀片。

3、工具正常使用時(shí)，必須重新研磨。重新研磨后，必須用油石打磨刀具尖的邊緣和圓角，這樣可以提高刀具的使用壽命和安全可靠性。

分切圓刀片工作時(shí)磨損程度

由于圓刀片工件、切屑和刀具材料的不同，在切削過(guò)程中接觸區(qū)域會(huì)產(chǎn)生熱電勢(shì)。這種熱電勢(shì)具有促進(jìn)擴(kuò)散和加速刀具磨損的作用。一般情況下，空氣不易進(jìn)入切屑接觸區(qū)，氧化磨損極易在主切削刃和副切削刃的工作邊界處形成。當(dāng)切屑和工件高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，刀具表面及其表面保持著接觸區(qū)擴(kuò)散元素的濃度梯度，擴(kuò)散現(xiàn)象繼續(xù)存在。由于摩擦面之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，冷焊接頭會(huì)開(kāi)裂并被一側(cè)拉斷，造成冷焊磨損。切削溫度取決于熱的產(chǎn)生和傳遞，它受切削參數(shù)、工件材料、刀具材料和幾何起點(diǎn)的影響。這種由熱電勢(shì)引起的擴(kuò)散磨損稱(chēng)為熱電磨損。因此，隨著切削的進(jìn)行，前刀面和后刀面將逐漸磨損。

硬質(zhì)合金刀片的制粉工藝：

碳化鎢粉是通過(guò)對(duì)鎢（W）粉進(jìn)行滲碳處理而獲得的。碳化鎢粉的特性（尤其是其粒度）主要取決于原料鎢粉的粒度以及滲碳的溫度和時(shí)間?；瘜W(xué)控制也至關(guān)重要，碳含量保持恒定（接近重量比為6.13％的理論配比值）。為了通過(guò)后續(xù)工序來(lái)控制粉體粒度，可以在滲碳處理之前添加少量的釩和/或鉻。不同的下游工藝條件和不同的終加工用途需要采用特定的碳化鎢粒度、碳含量、釩含量和鉻含量的組合，通過(guò)這些組合的變化，可以產(chǎn)生各種不同的碳化鎢粉。

利用回收的廢舊硬質(zhì)合金材料也可以生產(chǎn)牌號(hào)碳化鎢粉料。廢舊硬質(zhì)合金的回收和再利用在硬質(zhì)合金行業(yè)已有很長(zhǎng)歷史，是該行業(yè)整個(gè)經(jīng)濟(jì)鏈的一個(gè)重要組成部分，它有助于降低材料成本、節(jié)約自然資源和避免對(duì)廢棄材料進(jìn)行無(wú)害化處置。廢舊硬質(zhì)合金一般可通過(guò)APT（仲鎢酸銨）工藝、鋅回收工藝或通過(guò)粉碎后進(jìn)行再利用。這些“再生”碳化鎢粉通常具有更好的、可預(yù)測(cè)的致密性，因?yàn)槠浔砻娣e比直接通過(guò)鎢滲碳工藝制成的碳化鎢粉更小。