硬質合金刀片的制造過程

硬質合金刀片不是像鑄鋼件那樣，通過將礦石熔化到模具或鍛件中而形成的。而是將不熔化的硬質合金粉（碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉等）加熱到1000℃以上燒結。

為了使碳化物的結合更加牢固，采用鈷粉作粘結劑。在高溫高壓作用下，碳化物與鈷粉的相互作用增強，逐漸形成。這種現(xiàn)象稱為燒結。由于使用粉末，這種方法稱為粉末冶金。由于用途和用途不同，相應原料中各成分的含量也不同。

成型后進行燒結。整個燒結過程如下。

1） 當碳化鎢粉和鈷粉按要求的形狀壓制時，金屬顆粒相互連接，但結合不是很緊密，只要施加一點力，它們就會被粉碎。

2） 當溫度為700～800℃時，顆粒的結合仍然很弱。粒子之間有許多間隙，到處可見。這些空隙被稱為空心孔。

3） 當加熱溫度升高到900～1000℃時，顆粒間的間隙減小。

4） 當溫度接近1100～1300℃（即通常的燒結溫度）時，孔隙率進一步減小，顆粒間的結合力增強。

5） 燒結過程完成后，刀片中的碳化鎢顆粒呈小多邊形，周圍可見白色物質，即鈷。

燒結刀片的微觀結構以鈷為基礎，表面覆蓋碳化鎢顆粒。硬質合金刀片的性能隨鈷層的粒度、形狀和厚度而變化很大。

用硬質合金非標刀具加工合金刀片可以為用戶帶來更好的表面粗糙度。硬質合金刀片的抗沖擊性強，刀片不會突然斷裂，因此使用更安全。目前，有數(shù)百種具有不同成分的硬質合金刀片。他們中的大多數(shù)使用鈷作為粘合劑。鎳和鉻也是常用的結合元素。另外，可以添加其他合金元素。

并不是一件容易的事。

合金刀片材料的質量是影響加工表面質量，切削效率和刀片使用壽命的基本因素。在切割過程中，切割部件直接負責切割工作。刀片的切削性能主要取決于構成刀片的切削部分的材料，切削部分的幾何參數(shù)以及圓形刀片結構的選擇和設計。合金刀片在切削過程中的生產(chǎn)率和耐用性，刀片消耗量和加工成本，加工精度和表面質量等在很大程度上取決于刀片材料的合理選擇。選擇硬質合金刀片材料是設計和選擇刀片的重要內(nèi)容之一。

隨著機床技術的新突破，切削速度更快，以縮短切削時間并提高加工零件的表面精度。當前合金切削刀具的發(fā)展趨勢是高速，高精度和高質量。在高速運行中，對模具，切削工具和機械零件的表面處理的要求不斷提高。延長使用壽命，降低生產(chǎn)成本，并創(chuàng)造更高的利潤。行業(yè)參與者共享的目標。

合金刀片的運用是特別廣泛的，今天和大家說一下如何選擇合金刀片的廠家：

1、先看生產(chǎn)經(jīng)驗：老馬不會踩壞梨溝，有經(jīng)驗的人不易把事情做糟。沒有經(jīng)驗，任何東西都不能深知。只有經(jīng)驗的積累與沉淀，才能鍛造出更好的產(chǎn)品。

2、其次要看誠信：“人無信不立”這是當今社會都知道的一句話。而真正做到這句話的人又有幾多，難道他們只是當這句話是掛在嘴邊的說說而已，難道他們只是用這句話來哄騙他的顧客或者員工的，難道他們不知道違背了這個做人宗旨的后果。不，他們知道，他們理解，但他們做不到。金錢主導一切的今天，誠信似乎在某些人的眼里越發(fā)變的一文不值。

3、后要看品牌保障：在這個競爭激烈的時代，毫無疑問，國內(nèi)大多數(shù)商品市場已經(jīng)處于“供過于求”的局面。在購買商品的時候，不僅追求產(chǎn)品的質量，更加追捧品牌。