圓刀片熱處理方法介紹：

1、麻淬火處理

麻淬火處理的主要目的，在降低淬火時(shí)工件內(nèi)外溫度的巨大差異，并使于較低溫度時(shí)工件內(nèi)外一起產(chǎn)生麻田散體變化，可避免淬火破壞，并使淬火變形量降至蕞低而無損任何淬火硬度。其主要操作程序系將鋼材淬入至溫度在Ms點(diǎn)微上之熱浴中，短暫持溫使工件內(nèi)外溫度相同后，再提出空冷，使工件形成麻田散體變化的熱處理方法。

2、麻回火處理

麻回火處理是將鋼材淬入Ms與Mf溫度范圍之間的熱浴，經(jīng)過長時(shí)間持溫后，使過冷合金沃斯田體一部分變化成麻田散體，一部分變化成下變韌體。此種熱處理后，可不必再行回火處理，且可降低一般淬火回火之急劇程度;其蕞終組織為回火麻田散體及變韌體之混合，因此擁有高硬度和高韌性的組合。主要的缺點(diǎn)是需要保持恒溫的時(shí)間甚久，在工業(yè)應(yīng)用上較不經(jīng)濟(jì)。

3、沃斯回火處理

沃斯回火處理是一種較為特殊的熱處理方法，主要程序是將鋼材淬入溫度介于S曲線鼻部與Ar(Ms點(diǎn))溫度之間的熱浴，直到過冷沃斯田體完全變化成變韌體才取出空冷的一種熱處理方法，亦稱為變韌淬火，它不需要再行回火處理。沃斯回火的蕞大特色是可得高硬度、高韌性兼具的材質(zhì)，一般而言，變化溫度愈高，強(qiáng)硬度愈低，但可增進(jìn)低溫韌性;變化溫度愈接近Ms溫度，所得之強(qiáng)度、硬度皆大增，且伸長率及斷面收縮率亦大增，頗適合小型工件之大量生產(chǎn)。

圓刀片磨損因素

圓刀片要安裝的分切機(jī)位置調(diào)整好后，將分切機(jī)的圓刀片緩慢放入刀槽內(nèi)，刀槽深度為3～5mm。分切刀片必須位于刀槽的底部，不允許違反上述兩項(xiàng)，且不得觸碰。否則，如果啟動(dòng)后刀片與插槽發(fā)生沖突，薄刀片將燒壞。分切機(jī)刀片應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)打磨。切割機(jī)應(yīng)每200-50 mm研磨一次。宜堅(jiān)持紙張的分切，既鮮艷又美觀。注意紙張邊緣和其他異物在一起。不要滾入刀片驅(qū)動(dòng)齒輪，以免損壞機(jī)器。生產(chǎn)結(jié)束后，及時(shí)清除設(shè)備上的紙屑和油污。

圓形刀片通常堅(jiān)固耐用，具有良好的切割性能。但長期使用后，會(huì)出現(xiàn)一定程度的磨損，這與以下關(guān)鍵因素有關(guān)。

1、圓刀制作材料

圓刃材料硬度高，耐磨性好，但韌性較低。硬度和韌性相反，這是需要改進(jìn)的一個(gè)方面。如果是石墨圓葉片，可選用韌性較好的材料。

2、圓葉片表面涂層

金剛石涂層圓葉片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，是目前較理想的制造方法。但生產(chǎn)成本高，國內(nèi)技術(shù)還不夠成熟。涂有石墨的圓葉片應(yīng)用廣泛。

因此，如果要降低圓葉片的磨損強(qiáng)度，可以優(yōu)先考慮材料和涂層。

圓刀片如何進(jìn)行熱處理

圓刀片正?；療崽幚碛袃蓚€(gè)迫切的作用：一是細(xì)化工件的晶粒，提高材料的力學(xué)性能；二是調(diào)整軋制或鍛造組織中碳化物的大小或分散，為了使碳化物在隨后的熱處理過程中很容易溶解在材料中，從而提高材料的可加工性，使材料均勻，將工件加熱到高于A3（亞共析鋼）或ACM（過共析鋼）點(diǎn)溫度30℃到60℃的高溫時(shí)間的流逝。材料均勻后，置于空氣中冷卻，正常熱處理可分為兩級正火、恒溫正火和二次正火。普通回火處理通常在淬火處理后進(jìn)行，以消除淬火處理的不良影響，保留和闡明淬火功能，這種方法的主要目的是使淬火天才的結(jié)構(gòu)異?；虺恋硖厥庑叛觯ㄐ纬苫鼗鹇閳龇郏?，降低殘余應(yīng)力，提高相關(guān)機(jī)械性能（提高材料延性）?；鼗饻囟炔煌瑫?huì)產(chǎn)生不同的機(jī)械強(qiáng)度和延性匹配。一般情況下，由于回火溫度較高，回火溫度在600℃以下，軟化的主要原因是碳化物逐漸團(tuán)聚、球化，肥料顆粒再結(jié)晶長大成連續(xù)基體。