雙軸撕碎機根據不同的場地和物料實地生產，會產生各種不同的問題。那么今天我們就來看一下雙軸撕碎機怎樣防止在生產過程出現的卡殼現象呢？

1、用戶不可以投入超過撕碎機本身要求的物料硬度的物料，物料硬度過高不但會迅速造成刀片的磨損，同時也會出現卡殼現象。

2、用戶不可以投入超過撕碎機入料口徑的物料，如果物料過大，可以在撕碎前進行預處理，降低物料大小，否則不但會降低生產效率，同時可以使機器出現卡克現象。

3、用戶要嚴格按照規(guī)定操作撕碎機，對一些不確定的物料我們要提前做好撕碎機的試機作業(yè)，極大化的防止撕碎機卡料現象的發(fā)生。

金屬雙軸撕碎機在廢鐵、廢鋁等大件固廢處置領域的應用越來越廣泛，由于設備破碎物料普遍高硬度、大體積，設備在使用過程中，撕碎主軸、刀體、軸套、軸承都會不斷磨損，那么該如何提高金屬雙軸撕碎機的使用壽命呢？

1、金屬雙軸撕碎機碎機的開機前預熱空轉，尤其是在冬季，設備的提前預熱空轉，有利于潤滑油的完全作用，對電機、減速機、軸承都有非常明顯的養(yǎng)護作用，防止冷啟動，前先經過空轉預熱可以大大的提高其刀具的問題性。

2、設備處理物料中，物料盡量保證硬度統(tǒng)一，比如撕碎生鋁、熟鋁、易拉罐，這三種材料的硬度不同，撕碎機作業(yè)的撕碎效果就不同，對模具的模版不同，物料的統(tǒng)一，既保證了撕碎機的工作效果，同時撕碎之后的物料體積更加均勻，不會出現不同物料的混合對刀具的磨損加劇。

3、金屬雙軸撕碎機各個部件的潤滑工作要做好，尤其是每天設備的日常潤滑工作，能有效減少設備的摩擦損耗，降低配備配件的磨損速度。

雙軸撕碎機主從動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使各種金屬物料得到破碎。由于所需破碎的金屬大多脆硬，雙軸撕碎機破碎機內片，小齒輪，鐵篩桶等機件，是用耐磨損的堅硬材料合金鋼制成，以使主軸在破碎鐵屑時具有較大的扭矩。另外，主軸使用的是液力偶合器驅動，以消除電機過高的峰值電流并吸收主軸的振動。

雙軸撕碎機，通過對物料的粗碎，大大降低物料體積，降低物料運輸成本及后續(xù)物料細碎成本，提高整體回收處理效率，雙軸撕碎機的進料口也進行了擴展加大，使單次投入物料更方便，雙軸撕碎機操作方便，換刀簡便快捷;刀架優(yōu)化設計，爪型刀可分散受力，使得每片刀和剪切力加大，適合破碎厚材料，硬質料塊，料頭等，有效的提高了刀具切削力，減少刀具磨損;雙軸撕碎機設有電控按全設計，料頭采用雙層結構，內填隔音材料，使雙軸撕碎機具有良好的安全性及環(huán)保性，省電耐用。

目前許多園林清理和廢舊木材的替換都會產生許多用處不大的廢料,通過把這些廢舊木料使用木材撕碎機破碎后,可用與加工固體的燃料和作為復合板材的原料,以及用于造紙等,對于節(jié)省資源有著重要的意義。

對于這些原料的處理方式基本上是將其運輸到一起進行集中處理,但是由于這些材料形狀差別較大,無法整齊的放置,因此,運輸起來十分不便，且運輸量低,導致運輸成本高,且易造成剮蹭等交通安全問題:而傳統(tǒng)的大型破碎機械過于笨重,運輸不便,只能對尺寸差別較小的木料進行破碎,不能勝任尺寸差異性較大的工作;且經常發(fā)生堵塞等故障,維修不便，且存在一定的安全隱患。

因此,如何提供一種不易堵塞木材的木材破碎機是本領域技術人員亟需解決的問題，木材破碎機結構緊湊,運輸方便,不易堵塞木料,能破碎定尺寸區(qū)間木材,出料能力強,并且破碎出的木料大小均勻,尺寸可控,維護安全性高。