常見外圓磨加工方法的加工原理

1、外圓磨復(fù)合磨削法的加工原理：磨削時，先用橫磨法將工件分段粗磨，各段留精磨余量，相鄰兩段有一定量的重疊，后再用縱磨法進(jìn)行精磨。

2、外圓磨深磨磨削法的加工原理：磨削時，砂輪修整成一端有錐面或階梯狀，工件的圓周進(jìn)給速度與縱向進(jìn)給速度都很慢，在一次縱向進(jìn)給中磨去全部磨削余量。

外圓磨砂輪常見問題及解決辦法：

　　表面粗糙度差

　　砂輪硬度不合適：選擇合適的砂輪硬度

　　冷卻液臟了：加強(qiáng)過濾或更換冷卻液

　　金剛石修整器走刀速度太快：將走刀速度調(diào)慢

　　金剛石修整器不夠鋒利：轉(zhuǎn)動修整器角度或更換它

　　進(jìn)給量太大：減小進(jìn)給量

　　橫向移動速度太快：減小橫移速度

　   工件表面波紋

　　震動來自：皮帶、液壓系統(tǒng)、馬達(dá)，檢查機(jī)床設(shè)備

　　砂輪沒有平衡：將砂輪進(jìn)行平衡并修整

　　砂輪一邊碰到油污：更換砂輪

我國主要以砂紙、砂帶、PVA砂輪甚至研磨膏來進(jìn)行加工外圓精磨或精拋加工。砂紙、研密膏需要熟練的技術(shù)工人進(jìn)行操縱，而且效率很低，砂帶、PVA砂輪固然在大面積加工時，但由于工具本身和機(jī)械的局限性，超精密研磨效果不是十分理想。目前，國外如美國、日本研制成功研磨薄膜的精密研磨系統(tǒng)，使加工產(chǎn)品拋光效果更加精細(xì)一致?！彼f，“好的刀具企業(yè)在明確了用戶的加工要求后，甚至?xí)椭幹乒に嚕贫ㄒ徽准庸し桨?，最終提高了多少效率都會有詳細(xì)的比較，而用戶是樂意接受這樣的有償服務(wù)的，這同時也不失為企業(yè)的另一利潤增長點(diǎn)。

美國3M公司精密研磨系統(tǒng)，主要是以涂附磨料的薄膜持繼以單方向加工，磨削及拋光的接觸面均為未經(jīng)使用的磨料。由于磨料不會重復(fù)使用，避免了一般精拋時所出現(xiàn)的工件首尾拋光效果不一的弊病。

3M精密研磨系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)還包括確保工件本身外形不會產(chǎn)生擺動、震動紋，砂輪輕易更換，操縱輕易，可節(jié)省多達(dá)50%的工作時間，拋光效果更加精密(<0.025~μm)。

內(nèi)圓的磨削

與外圓磨削不同，內(nèi)圓磨削時，砂輪的直徑受到工件孔徑的限制，一般較小，故砂輪磨損較快，需經(jīng)常修整和更換。內(nèi)圓磨使用的砂輪要比外圓磨使用的砂輪軟些，這是因?yàn)閮?nèi)圓磨時砂輪和工件接觸的面積較大。另外，砂輪軸直徑比較小，懸伸長度較大，剛性很差，故磨削深度不能大，而降低了生產(chǎn)率。頂針與工件中心孔接觸的不好，如中心孔有多角形，圓錐配合接觸面積小，或者頂針尾部與頭架、尾架錐孔配合不好也要引起工件震動。

砂輪工作表面磨損不均勻或砂輪磨鈍、系統(tǒng)的震動和砂輪硬度不均勻，都能引起震動產(chǎn)生波紋。