模具制作與加工：根據(jù)需求或者樣品的標準，先做出吸塑模具，正常情況，是用石膏作出吸塑包裝盒的模具，但也有用金屬或者木雕做的模具，模具制作完成后，一般先是讓其自然收干，在根據(jù)產(chǎn)品的形狀進行細致打磨，在不影響產(chǎn)品包裝的情況下。缺陷就是PET在高周熱合時比較困難，價格也比PVC材料貴很多了，PET材料一般用在做上檔次產(chǎn)品以及環(huán)保的客戶替代PWC。打磨結(jié)束后，將石膏模具進行加硬處理，一般是利用濃明礬飽滿液對其進行浸泡再曬干；用吸塑包裝盒包裝的產(chǎn)品，透明可見，外觀漂亮，利于出售，且適合機械化以及自動化包裝，利于現(xiàn)代化處理，人力節(jié)約，效率提高。

在食品吸塑包裝盒包裝技術(shù)方面，除了使用紙板進行包裝加工，沒有其他的加工技術(shù)可以與真空吸塑成型技術(shù)相比較。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產(chǎn)常用的模，一般制作周期為100小時，最少為3天時間，使用壽命約10萬個。真空吸塑成型首要利益就是其工程經(jīng)濟性，發(fā)泡片材以及成型的復(fù)合片材制品，適當?shù)母淖円幌履＞哂脕硖娲婵瘴艹尚偷臋C械。厚度較薄的制品一般采用高熔體黏度的材料進行真空吸塑成型。

少數(shù)量的塑件，使用恰當?shù)哪＞咭彩菧p少真空吸塑成型成本的方法，而大批量的制作，成型產(chǎn)品則需要做到非常薄的壁厚以及真空吸塑成型設(shè)備的高產(chǎn)量比就很利于制品。

PET吸塑包裝盒制作的材料選擇，吸塑制品的原材料一般都是塑膠片材，膠片的厚度不會不超過1.5m，常用的片材有:PVC、PET、PP、PS。

1.PVC是常用的吸塑材料，質(zhì)地軟，耐性強且可塑性較好，可以做成透明色或者其他彩色，PVC材料經(jīng)常用在電子產(chǎn)品、化妝品或者玩具禮盒等產(chǎn)品的包裝。

2.PET材料質(zhì)地堅硬，彈度高，彈度高，表面光亮，環(huán)保無害，有很多透明或者彩色的片材。缺陷就是PET在高周熱合時比較困難，價格也比PVC材料貴很多了，PET材料一般用在做上檔次產(chǎn)品以及環(huán)保的客戶替代PWC。

在我們的日常生活中，吸塑制品隨處可見。比如去超市購物裝東西的購物袋，家用的洗衣機、電冰箱、電腦、空調(diào)等電子設(shè)備的外殼都是吸塑制品。除了日常用品外，在工業(yè)上也得到了廣泛的運用。吸塑制品已經(jīng)成為了生活中不可或缺的部分。

吸塑材料是由高聚物材料與輔助材料混合制成的一個復(fù)合型材料，主要的吸塑材料是聚合物。盡管聚合物是吸塑的主要成分，但是有些高聚物并不具有可加工性，大部分的高聚物還是需要加入一些輔助材料。