金剛石內(nèi)圓刀片及其使用

金剛石內(nèi)圓刀刀片是在0.10～0.15mm厚的基體支撐下，形成0.20～0.32mm厚的金剛石切割刃口，將切割損耗降低在0.33mm以下；而且這種刀片的厚度幾乎不受其直徑的影響。也就是說，不增加切割損耗，就可以加工更大直徑的晶體，這個優(yōu)點是外圓切割刀片無法達到的。世界上片金剛石內(nèi)圓刀片的外徑為206mm，切割晶體尺寸只有38mm。刀片制造商和設(shè)備制造商以及晶體加工商們經(jīng)過近半個世紀的不斷努力，使刀片制作技術(shù)和使用工藝日趨完善，如今可以制作出外徑860mm切割晶體尺寸200mm的金剛石內(nèi)圓刀片。

用如此薄的刀片切割，關(guān)鍵是沿外圓周加張力。刀片的金屬基體是在夾緊狀態(tài)下張緊。這種張緊為刀片提供了必須的剛度，以保證處于內(nèi)圓的刀口在切割時不搖擺、不抖動。金剛石內(nèi)圓刀片的基體須經(jīng)得起高張力而不被撕裂，同時要求引起的應(yīng)力沿著整體結(jié)構(gòu)均勻分布。

 基體材料的選擇也經(jīng)歷了數(shù)次波折，使用過磷青銅、不銹鋼網(wǎng)，因當時這些材料軋制時比鋼更易于保證公差。但由于這些材料的物理強度相對較低，長時間張緊和高速旋轉(zhuǎn)，會因發(fā)熱而失去張力，引起一系列切片質(zhì)量問題。后來，冷軋不銹鋼的厚度和精密公差得以解決，便成為刀片的標準基體。

基體材料是強度大于137.2931MPa的不銹鋼，有著的厚度、張力和延伸率，標準的延伸率應(yīng)小于5%。

刀片的正確安裝和使用,是確保刀片長壽命的一個非常重要因素。內(nèi)圓刀片必須在安裝同心下地磨損。金剛石內(nèi)圓刀片其刃口有0.25mm的金剛石延伸層，可靠的說法是0.10～0.20mm。因此，如果磨損量超過011mm，刀片的壽命就會急劇下降。由于金剛石的沉積會有近0.08mm的誤差，也就是說刃口對于刀片并不完全同心，因此，僅靠刀環(huán)上的定位銷來定刀片中心是不可靠的，應(yīng)該用顯微對刀裝置把刀調(diào)到同心。

什么是異形刀片

異形刀片：裝在機械上作切削用的片狀刃具。

根據(jù)生產(chǎn)各種刀片產(chǎn)品的形狀，大致的將刀片分類為 圓型刀片、圓環(huán)刀片、長形刀片、弧形刀片、齒形刀片、梯形刀片、波形刀片、鋸齒刀片、圓盤刀片、異形刀片等。

根據(jù)產(chǎn)品應(yīng)用行業(yè)分類可分為：印刷行業(yè)刀片、造紙行業(yè)刀片、鋁箔刀片、金屬膜切割刀片、刀片、汽車護理刀片、切割刀片、包裝刀片、食品刀片、薄膜刀片、皮片、橡膠分切刀片、化纖/玻纖刀片、紡織機械刀片、塑膠刀片、飼料刀片、紙管機刀片、木工刀片、林業(yè)機械刀片等

1.異形指不標準的，無規(guī)則的意思，即沒有固定的形狀的，既不是三角形也不是圓形、長方形或梯形等，工業(yè)上通常用“非標”形容2.刀片指未裝柄的刀身部分，即裝在保險刀架內(nèi)至少有一面、一角或一弧度有刃口，可用于切割的薄鋼片。

3.裝在機械上作切削用的片狀刃具。

4.“異形”而非“異型”，因此很多人就為此而吵起來。我們舉來舉一個例子：“你的刀片的外形真好看?。　崩锩娴摹靶巍弊志褪侵感螤睿诙€例子：“你生產(chǎn)的美工刀是什么型號？”里面的“型”字就是指什么類型，而不是指外形。所以，是“異形刀片”而不是“異型刀片”。刀片，現(xiàn)代人的說法大多指五金刀片。國內(nèi)用于加工制作刀片的材料，根據(jù)鋒利度要求材料硬度，根據(jù)使用環(huán)境選擇刀片材料的屬性，用的較多的材料有碳鋼刀片、錳鋼刀片、鎢鋼刀片、高碳鋼刀片、食品刀片大多用雙相不銹鋼、301不銹鋼、302不銹鋼、303不銹鋼、304不銹鋼、410#不銹鋼、420#不銹鋼、440#耐腐蝕不銹鋼和416#不銹鋼等。

雙軸撕碎機刀片生產(chǎn)加工需要那些設(shè)備

說到撕碎機刀片給人的反應(yīng)就是價格比較高，那么高在哪里呢？

這就要從它的硬件設(shè)施去看參考了。設(shè)備的購置一般根據(jù)加工流程和訂單量而定，設(shè)備的數(shù)量根據(jù)業(yè)務(wù)量而定，而刀片得流程無非就是下料——鍛造 ——粗加工——調(diào)質(zhì)——精加工——包裝。

下料（鋸床）刀片的下料要根據(jù)材質(zhì)計算出尺寸通過鋸床切削，由于材質(zhì)的考究，所以鋸床的鋸條均采用德進口的，成本相對較高，而且速度也會較慢鍛造（氣錘）鍛造的作用就是把下好的原料通過加熱捶打到適合加工的尺寸，燒料的時候要求剛好達到溶解點，這樣鍛造出來的料才結(jié)實，溫度過高會熔化，好材質(zhì)熔點高鍛造的報廢率較高，而且好材質(zhì)還要求回火處理粗加工（車床）粗加工主要是車床加工，車床加工只能采用慢速切削，主要切削平面和外圓，一臺車床的正常加工量是車連個平面5-6片刀，還是車刀不磨損的情況下調(diào)質(zhì)（熱處理）熱處理的工序是對溫度的控制，是通過溫度讓晶粒重組達到更緊密的結(jié)合，刀片的厚度越大晶粒越不好重組，淬透性要求高，這樣需要精準的設(shè)備來控制溫度，淬火以后好材質(zhì)還要求回火加以鞏固穩(wěn)定材質(zhì)物理性能精加工（線切割和磨床）雙軸撕碎機刀片精加工主要***是對刃齒的處理，這個只能線切割，一臺線切割的加工量在2-3片，線切割以后用磨床將平面尺寸統(tǒng)一即可包裝（木箱）雙軸撕碎機刀片刀刃為齒狀，在運輸時易損壞，所以包裝要采用木箱將刀片用軟物支于中間，而木箱的制作需要相關(guān)的設(shè)備加工，好在我們馬鞍山東璇機械刀片就擁有的完整的產(chǎn)業(yè)鏈，這也為很多廠家行了不少方便！

隨著科技的發(fā)展，越來越多的廢料用來加工回收處理，撕碎機刀片用到的范圍越來越廣泛，撕碎機刀片材料的選用直接關(guān)系到對廢料的加工效率，如何正確的選擇刀具的材質(zhì)非常重要。目前刀具的生產(chǎn)技術(shù)也來越成熟，在加工技術(shù)一樣的前提下，材質(zhì)的選用直接決定撕碎機刀片的好用程度?！　?

撕碎機刀片具分為兩大類，單軸刀具和多軸刀具。單軸撕碎機刀具選擇的材料比較單一，之前有兩種材料選用9CrSi和Cr12MoV，在隨后的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)Cr12MoV做成的單軸撕碎機刀片具有更加優(yōu)良的性價比。