工藝流程圖及系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)功能

PLC經(jīng)過模擬量輸入模塊采集溫度、壓力信號，將傳感器或變送器的輸出的4-20Ma/0-24v信號輸入CPU中，然后經(jīng)過模擬量輸出模塊來控制反應(yīng)器的蒸汽閥門來實(shí)現(xiàn)對溫度的PID調(diào)節(jié)，通過數(shù)字量輸出控制蒸汽往復(fù)泵來實(shí)現(xiàn)脫水鍋壓力PID調(diào)節(jié)。同時(shí)PLC將控制狀態(tài)上傳至上位機(jī)監(jiān)控站，實(shí)時(shí)顯示在人機(jī)界面中。

ESD系統(tǒng)設(shè)計(jì)選用原則一般獨(dú)立于過程控制系統(tǒng)（DCS或其他系統(tǒng)），完成安全保護(hù)功能。當(dāng)國產(chǎn)打到預(yù)定條件是，ESD動(dòng)作，使被控過程轉(zhuǎn)入安全狀態(tài)。根據(jù)對過程危險(xiǎn)性及可操作性分析，人員、過程、設(shè)備及環(huán)保要求，安全度等級確定ESD的功能等級。ESD應(yīng)設(shè)計(jì)成故障安全型。ESD應(yīng)采用經(jīng)TUV安全認(rèn)證的PLC系統(tǒng)。ESD應(yīng)具有硬件、軟件診斷和測試功能。ESD構(gòu)成應(yīng)使中間環(huán)節(jié)少。ESD的傳感器、終執(zhí)行元件宜單獨(dú)設(shè)置。ESD應(yīng)能和DCS、MES等進(jìn)行通訊。

我們將ESD項(xiàng)目做出以下設(shè)計(jì)方案：

（1）對生產(chǎn)工藝中的安全控制點(diǎn)分別分配9個(gè)溫度控制點(diǎn)，5個(gè)壓力控制點(diǎn)，2個(gè)液位控制點(diǎn)，以及進(jìn)料、蒸汽、循環(huán)水和排空等工藝都增加了反饋控制點(diǎn)。

（2）ESD緊急停車系統(tǒng)連鎖控制進(jìn)料、燃燒器、助燃風(fēng)、按照預(yù)定的邏輯停車或進(jìn)入安全運(yùn)行狀態(tài)。所有輸出均為得電時(shí)為正常狀態(tài)。

（3）引風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)窯電機(jī)按照預(yù)定的邏輯進(jìn)入安全運(yùn)行狀態(tài)。

（4）二燃室排空閥、鍋爐泄壓閥按照預(yù)定的邏輯強(qiáng)制打開進(jìn)入安全狀態(tài)。

（5）為ESD系統(tǒng)設(shè)置獨(dú)立的冗余電源