調(diào)節(jié)好鋼化的加工工藝主要參數(shù)。鋼化的加工工藝主要參數(shù)關(guān)鍵便是加熱溫度、加熱時(shí)間鋼化制冷的氣壓時(shí)間和鋼化制冷的時(shí)間。鋼化的溫度和加熱的時(shí)間是反比的，溫度越高相對(duì)性而言加熱的時(shí)間越少。可是，我們在鋼化12mm之上厚玻璃的情況下，假如爐膛溫度過高得話，非常容易在爐膛里邊電炸爐。自然電炸爐的緣故許多，爐膛溫度設(shè)置過高是關(guān)鍵緣故。提議12mm之上的玻璃在鋼化時(shí)將爐膛溫度設(shè)置在665度上下，而且適度增加加熱時(shí)間。在明確溫度之后必須挑選有效的加熱時(shí)間，一般狀況下每mm的加熱時(shí)間在40秒上下?？墒窃阡摶蟀鎵K的玻璃時(shí)必須提升10%的加熱時(shí)間，在鋼化開洞、挖墻角的玻璃時(shí)還要提升10%的加熱時(shí)間。辨證的把握加熱時(shí)間和加熱溫度十分關(guān)鍵，也是提升 鋼化玻璃產(chǎn)出率的重要。

   鋼化玻璃實(shí)際上是一種預(yù)應(yīng)力鋼筋玻璃，為提高玻璃的強(qiáng)度,一般應(yīng)用有機(jī)化學(xué)或物理學(xué)的方式 ，在玻璃表面產(chǎn)生壓地應(yīng)力，玻璃承擔(dān)外力作用時(shí)zui先相抵表面地應(yīng)力，進(jìn)而提高了承載力，提高玻璃本身抗氣壓性，暑寒性，破壞性等。 一是強(qiáng)度相較普通玻璃提高多倍，抗彎強(qiáng)度。抗彎強(qiáng)度強(qiáng)度是普通玻璃的3~5倍，耐沖擊強(qiáng)度是普通玻璃5~10倍，提高強(qiáng)度的另外亦提高了安全系數(shù)。 第二是應(yīng)用安全性，其承載力擴(kuò)大改進(jìn)了易破特性，即便 鋼化玻璃毀壞也呈無鈍角的小殘片，對(duì)身體的損害巨大地減少了.鋼化玻璃的耐急冷急熱特性相較普通玻璃有2~3倍的提高，一般可承擔(dān)150LC之上的溫度差轉(zhuǎn)變，對(duì)避免熱爆裂有顯著的實(shí)際效果。

     如何體現(xiàn)鋼化玻璃的安全性

　  鋼化玻璃其實(shí)是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強(qiáng)度，通常使用化學(xué)或物理的方法。如果硫化鎳晶體出現(xiàn)在鋼化玻璃的張應(yīng)力區(qū)，那么只要出現(xiàn)晶型轉(zhuǎn)變，就一定會(huì)發(fā)生自爆。由于晶型轉(zhuǎn)變的時(shí)間不定，常溫下鋼化玻璃的自爆也是完全不確定的，引爆處理降低自爆概率低。

     解決鋼化玻璃自爆的辦法，是對(duì)鋼化玻璃進(jìn)行均質(zhì)處理：就是將鋼化玻璃重新加熱到280-300℃，然后保溫2-4小時(shí)，使有條件發(fā)生自爆的鋼化玻璃在這個(gè)過程中爆裂。鋼化玻璃的均質(zhì)還稱為鋼化玻璃的引爆處理或鋼化玻璃的熱浸處理。如果硫化鎳晶體出現(xiàn)在鋼化玻璃的張應(yīng)力區(qū)，那么只要出現(xiàn)晶型轉(zhuǎn)變，就一定會(huì)發(fā)生自爆。

   隨著玻璃產(chǎn)品的種類及加工技術(shù)的不斷更新，現(xiàn)在鋼化玻璃的應(yīng)用范圍也隨之變的越來越廣泛。鋼化玻璃是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強(qiáng)度,通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強(qiáng)玻璃自身抗風(fēng)壓性、寒暑性、沖擊性等。

   炎炎夏日，氣溫上升，由鋼化玻璃自爆引起的事故也進(jìn)入了一個(gè)相對(duì)的高發(fā)期。溫度變化、受力不均是鋼化玻璃爆的外部原因;而硫化鎳的因素則是爆的內(nèi)部原因，是鋼化玻璃的特征，是不可避免的。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，鋼化玻璃制品允許有千分之三的自爆率。但即便是這樣的低概率，還是給消費(fèi)者的生活留下了安全隱患。