煤泥干燥機烘干后的物料價值：作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用；作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強度；作為水泥廠添加料，改善水泥性能；含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

國信機械生產(chǎn)的煤泥干燥機規(guī)格齊全、設計新穎、性能可靠、操作方便、檢測手段完善、售后服務完善，從而使廣大客戶以合理的價格購買到真正所需的高質量煤泥干燥機設備，保證了客戶以小投資得大收益的目標。

國信機械作為煤泥干燥機系列產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)廠家，不斷，時刻以客戶需求為己任，可根據(jù)客戶需求，設計出更節(jié)能的煤泥干燥機，歡迎新老客戶選購。

煤泥具有高水分,黏性大等特色,那么煤泥烘干機在干燥過程中有哪些工作流程:

       一、導料作業(yè)區(qū),煤泥烘干機構造,濕煤泥由皮帶輸送機導入煤泥旋切機內,經(jīng)旋切機切割撕裂后再經(jīng)進料器進入反轉烘干主機,在此區(qū)與呈高溫負壓熱風觸摸敏捷蒸騰水分,一起在必定視點抄板抄動下,形不成粘結塊便被導入下一個作業(yè)區(qū);

       二、是防粘結迅速枯燥區(qū),濕煤泥在此區(qū)被抄板重復抄起落下,構成料幕狀況,一起煤泥中內水被迅速蒸騰到物料外表,此區(qū)內設有防粘壁、打掃設備,避免煤泥粘結在筒壁影響枯燥功率,打掃裝在打掃枯燥機內壁的一起還對物料球團結塊起到破碎效果,然后增加了熱交換面積大大進步了枯燥速率;

       三、是烘干提升區(qū),煤泥在此區(qū)已呈低水分松懈狀況,不具有黏結景象,在歪斜揚料板的效果下重復拋起落下,通過熱交換后到達所需水分狀況進入終的出料區(qū);

       四、是出料區(qū),該作業(yè)區(qū)內不設抄板,煤泥顆粒在此區(qū)隨慣性翻滾滑行至出料器,煤泥烘干機,完結全部枯燥進程.

調度各一起尺度的空隙誤差要小于0.2mm,按分段筒體的關于接標識表記標幟拆開筒體及大齒輪,緊固絞擬訂位螺栓及此外聯(lián)接螺栓.筒體較短時,自己拆開好出廠,該工序可省掉. 起吊就位后使筒體拆開平穩(wěn)地落到先后托輪下面,假設筒體較長較重需要自己吊裝有艱難,可依據(jù)事實情形依次分段吊裝,有必要擬訂具體格局以及所需協(xié)助支承架、東西等安全方法.

在這里，總結幾點煤泥烘干機裝置前必要檢查的項目：

　一、基礎驗收1.主要檢查基礎混凝土澆注質量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋露出、無裂紋缺角、預期留孔內無殘留殼子板，以及其它澆注缺點。2.對于基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求：外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標高誤差小于20mm、只允許負不允許正；斜度誤差全長小于20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m,全長小于10mm?！?

　 二、設備驗收對照烘干機制造商提供的設備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購或制備。拆除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質量。

　三、設置墊板確定墊板的合理布局，注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的中間位置上，以防墊板受力不均。每組墊板數(shù)量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調整不能完全重合時，接觸面積應大于80百分之。較下面的墊板與基礎應有足夠的接觸精度，以基礎接觸密實，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動現(xiàn)象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎相同，橫的方向上要基本水平。

　四、起吊就位使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)實際情況依次分段吊裝，但需要制定具體方法和所需輔助支承架、工具等措施。