鍛造過(guò)程中安全生產(chǎn)的重要性分析

鍛造車(chē)間里有高溫和鍛壓設(shè)備，存在諸多安全隱患，要求工作人員必須精力集中，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定和安全操作規(guī)程。

鍛造車(chē)間常見(jiàn)的事故有：機(jī)械性外傷，由各種機(jī)器設(shè)備、工具或工件直接造成的碰傷、砸傷和；，被高溫的金屬或工具等；觸電，由于操作者刁；小心或電氣設(shè)備漏電引起。為避免事故的發(fā)生，應(yīng)遵守以下安全規(guī)則：

1、打錘工應(yīng)經(jīng)常檢查錘頭是否有松動(dòng)，初學(xué)時(shí)先學(xué)抱打，熟練后再學(xué)掄打：

2、鍛造過(guò)程中，坯料、胎模、工具等必須放在砧鐵的中部，避免擊偏發(fā)生事故用于和腳清除砧鐵上的氧化皮和觸模鍛前、鍛后的坯料；

3、不得錘擊冷料或過(guò)燒的坯料，禁止鍛打終鍛溫度下的鍛件；

4、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)將工量具，鍛件毛坯擺放整齊在規(guī)定的位置，物品遠(yuǎn)離熱源或隔離處理，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

鍛造廠在鍛造加工軸鍛件前，將切割好的坯料進(jìn)行加熱，不同材質(zhì)的坯料加熱溫度及時(shí)間也不相同。那么在鍛造加工中控制坯料加熱的質(zhì)量應(yīng)當(dāng)注意，加熱前應(yīng)檢查材料牌號(hào)、熔煉爐號(hào)、尺寸規(guī)格、數(shù)量是否與工序卡相符，是否與所鍛產(chǎn)品材料相符。坯料裝爐前要清理爐膛內(nèi)的雜物。在電爐中加熱的坯料表面不得沾染油污。

軸鍛件廠在坯料入爐時(shí)，應(yīng)放在工作區(qū)內(nèi)，為達(dá)到坯料加熱均勻，大型坯料應(yīng)加墊塊，坯料之間應(yīng)有間距，應(yīng)有序排放。電爐加熱時(shí)，坯料應(yīng)與發(fā)熱元件保持距離，或采取屏蔽措施不讓金屬過(guò)燒。軸鍛件坯料加熱時(shí)，氧化皮的厚度、脫碳層應(yīng)符合軸鍛件工藝要求坯料加熱不允許產(chǎn)生過(guò)熱、過(guò)燒和里面裂紋等現(xiàn)象，坯料因故不能按時(shí)鍛造，可采取降溫或出爐等方法處理，但要符合工藝規(guī)程的要求。

鍛造，自由鍛是指用簡(jiǎn)單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧鐵之間直接對(duì)坯料施加外力,使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法。采用自由鍛方法生產(chǎn)的鍛件稱(chēng)為自由鍛件模鍛

全稱(chēng)為模型鍛造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)鍛造成形?；竟ば颍合铝?、加熱、預(yù)鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調(diào)質(zhì)、噴丸。通俗地講，鍛造法蘭質(zhì)量更好，鍛造法蘭主要的材質(zhì)有碳鋼，合金鋼，不銹鋼。

主要的標(biāo)準(zhǔn)有國(guó)l標(biāo)，電標(biāo)，美標(biāo)，德標(biāo)，日標(biāo)等。主要的防腐處理有涂油和鍍鋅。鍛造法蘭的耐壓，耐溫性能比較好，一般適用于高壓高溫的工作環(huán)境中， 當(dāng)然價(jià)格相對(duì)也會(huì)偏高一些。自由鍛都是以生產(chǎn)批量不大的鍛件為主。

采用鍛錘、液壓機(jī)等鍛造設(shè)備對(duì)坯料進(jìn)行成形加工，獲得合格鍛件。自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移及鍛接等。自由鍛采取的都是熱鍛方式。輔助工序：預(yù)先變形工序，如壓鉗口、壓鋼錠棱邊、切肩等。精整工序：減少鍛件表面缺陷的工序，如清除鍛件表面凹凸不平及整l形等。