選擇沖壓拉伸模具的材料至關(guān)重要

沖壓拉伸模具在工業(yè)生產(chǎn)設(shè)計中十分常見，相信大家對其也不陌生，沖壓拉伸模具加工中的產(chǎn)品在配色過程中，首先要弄清產(chǎn)品的應(yīng)用要求，并根據(jù)材料的著色性能，選擇著色劑。而對于材質(zhì)的選擇也是至關(guān)重要的，下面讓我們詳細(xì)來了解一下。

沖壓拉伸模具材料在選擇時，應(yīng)考慮工件的批量生產(chǎn)。如果批量不大，則不需要選擇使用壽命高的沖壓拉伸模具材料。沖壓拉伸模具還應(yīng)考慮沖壓工件的材料，適用于不同材料的模具材料也不同。對于沖壓拉伸模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，這個也是重要考量的一部分。而鋼的耐磨性取決于硬質(zhì)相的狀態(tài)，如碳化物和基體的硬度。兩者的硬度越高，碳化物越多，耐磨性越好。普通沖壓拉伸模具鋼的耐磨性不如碳素工具鋼、合金工具鋼、基體鋼、高碳鋼、鉻鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金結(jié)合鋼等。沖壓拉伸模具的材料選擇還必須考慮工件厚度、形狀、尺寸、精度要求等因素。

五金沖壓及技術(shù)及加工工藝

五金沖壓是利用沖壓模具在壓力設(shè)備上對材料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的一種壓力加工方法。由于五金沖壓過程通常是在常溫下完成的、同時被五金沖壓的材料通常都是板料;為與其它金屬加工方法進(jìn)行區(qū)分、也把五金沖壓加工過程稱之為冷五金沖壓或板料成形加工。  

 由于五金沖壓工藝具有突出的優(yōu)點：因此在國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。例如：航空航天、機械、電子信息、交通、、日用電器及輕一等產(chǎn)業(yè)都應(yīng)用五金沖壓加工。五金沖壓可制造鐘表及儀器的小零件、也可制造汽車、拖拉機的大型覆蓋件。五金沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。生產(chǎn)中為滿足五金沖壓獲零件形狀、尺寸、精度、批量.原材料性能等方面的要求采用多種多樣的五金沖壓加工方法。

五金沖壓模具的分類有哪些？

五金沖壓模具的種類有很多，我們可以根據(jù)它的不同性質(zhì)來進(jìn)行分類，以便于更好的認(rèn)識五金沖壓模具。下面我們一起來看看五金沖壓模具的三種分類方法

根據(jù)模具加工工藝的分類，可以將五金沖壓模具分為：1、沖裁模是沿封閉或開放輪廓線分離材料的金屬模具。如落料模、沖孔模、切割模、切割模、切邊模、切割模等。2、彎曲模是一種沿直線（彎曲線）彎曲毛坯或其它毛坯以獲得一定角度和形狀的工件的沖壓模。3、拉深模是一種金屬模，它將坯料制成一個敞開的空心件，或者進(jìn)一步改變空心件的形狀和尺寸。4、成形模是根據(jù)圖中的凸模和凸模的形狀直接和形成坯件或半成品的模具，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、波紋成形模、翻邊模、成形模等。

根據(jù)工藝組合程度的分類，可以將五金沖壓模具分為：1、模具在一次沖床行程中只完成一個沖壓過程。2、復(fù)合模只有一個工位，在一次沖床行程中，模具可以同時完成兩個或多個沖壓工序。3、級進(jìn)模（也稱連續(xù)模）在坯料的進(jìn)給方向上有兩個或兩個以上的工作臺。在壓力機的一次行程中，模具在不同的工作站上連續(xù)完成兩個或多個沖壓過程。

模具的表面處理技術(shù)  

模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟(jì)的，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。         模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。          滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形，因此模具的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用廣泛的。