模具制成的工藝研究與使用

目前，國內(nèi)PDC鉆頭生產(chǎn)普遍采用粉末冶金制作鉆頭體，再將PDC切削齒鑲焊在鉆頭體上。用這種方法制作的鉆頭體，冠部是由預(yù)先制作好的組合模具來成型的。因此，鉆頭體的冠部形狀和尺寸完全取決于組合模具。而傳統(tǒng)的組合模具的底模是采用石墨棒料經(jīng)機械加工、劃線，再經(jīng)手工雕刻修磨PDC支撐體凹坑和水口塞等復(fù)雜部位等工序來完成的。這種方法雖然能加工各種形狀、規(guī)格及大小的底模，但工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低，精度難以滿足設(shè)計要求，且一致性差，嚴(yán)重制約了燒結(jié)式PDC鉆頭的生產(chǎn)和發(fā)展。

煤炭科學(xué)研究總院西安分院經(jīng)過近1a的努力，成功地研究了一套冷壓成型工藝，解決了燒結(jié)式PDC鉆頭批量生產(chǎn)時底模成型存在的問題，取得了較好的效果。

成型工藝這種新成型工藝是將選定的材料，用鋼模壓制成與PDC鉆頭唇面完全相同的陰模作為燒結(jié)鉆頭體用的底模。其特點是：工藝過程簡單，易于操作;對設(shè)備沒有特殊要求，無需加熱設(shè)備;鋼模不需耐熱，可以反復(fù)使用;壓制的廢品能及時回收。該工藝的關(guān)鍵是底模材料的選擇，配比的確定以及壓制工藝流程。

材料的選擇

PDC鉆頭底模材料要求在高溫下對鉆頭胎體性能不產(chǎn)生任何影響;具有一定的強度，在承受一定的壓力時不產(chǎn)生變形或破壞;易于退模、清理。

高速沖壓得到了快速廣泛的發(fā)展

基于電腦、手機及數(shù)碼產(chǎn)品件的精度和表面要求，高速沖壓得到了快速廣泛的發(fā)展。高速沖壓的推廣大大滿足了精密沖壓件的市場需求，但因是新型行業(yè)其技術(shù)仍有很大的改善空間。

高速沖壓技術(shù)發(fā)展的特征：

1、突出'精、省和凈'

2、高速沖壓成型更加'科學(xué)化、數(shù)字化和可控化'

3、高速沖壓成型可以實現(xiàn)全過程控制

4、產(chǎn)品從設(shè)計開始即進入控制，考慮工藝

5、高速沖壓生產(chǎn)的靈活性和柔性

6、復(fù)合技術(shù)的應(yīng)用

未來發(fā)展：

1、電子技術(shù)從設(shè)計走向商務(wù)，電子商務(wù)帶來了買方拍賣，加大了行業(yè)的競爭難度。

2、立志參與市場競爭的企業(yè)，必須發(fā)展產(chǎn)品專業(yè)化生產(chǎn)。

3、高速沖壓部件廠將參與主機廠主機的設(shè)計，功能化供貨。

4、人才是企業(yè)爭奪的焦點，人員再教育和網(wǎng)絡(luò)教育日常進行顯得越來越重要。

5、高速沖壓件批量和成本的矛盾日益尖銳。全球平臺式生產(chǎn)會進入高速沖壓行業(yè)。

6、供應(yīng)商-高速沖壓廠，高速沖壓廠-用戶之間的合作越來越重要，在整個工業(yè)中，高速沖壓與鍛造一樣是一個弱小行業(yè)，只有團結(jié)才能適應(yīng)變化。

沖壓模具內(nèi)偏小角的處理方法

在沖壓模具的試作和生產(chǎn)中,修毛刺是我們見得的.其次應(yīng)該就是折彎角度不穩(wěn)定了.其實網(wǎng)上關(guān)于這一方面的文章很多.但我個人覺得其中一大部分都說得不,而且不是一點點.今天小編主要來講一講引起折彎角度內(nèi)偏的原因和處理方法.

首先我們來看一看,折彎角度內(nèi)偏的產(chǎn)品模擬圖,如下:

上圖中,我們要求的角度為90度,而實際角度為虛線所示,偏小.當(dāng)然,上面的圖中的角度有些夸張.這時我們要作如下處理:

一.首先檢查用于試作的原材料

是否有不平整的現(xiàn)象.在工程模(也有叫法為單沖模)上是很容易區(qū)分的.在折彎的工程如果材料已經(jīng)變形,特別是不銹鋼的材料.當(dāng)然,如果折彎的區(qū)域很小,而材料又是比較軟的,則這一點不用考慮.

二.折彎的成型入子壓筋太高.

有的時候,我們將壓筋留得太高,就容易導(dǎo)致折彎角度內(nèi)偏.辦法很簡單,降低壓筋高度.這里順便說一下,正常情況下,壓筋的高度我們一般留0.2個材料厚度.

拉伸模具的補充知識

拉伸模具在生產(chǎn)制作中需要注意的地方很多，下面我們簡單來了解一下。

1.產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)盡可能在一側(cè)標(biāo)注，讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸，不能同時標(biāo)注內(nèi)外型尺寸。他人提供的圖紙有此類問題應(yīng)與其溝通，能統(tǒng)一則統(tǒng)一，不能統(tǒng)一時要知道該工件的與其它件的裝配關(guān)系。

2.對拉伸模具的后一道工序，工件尺寸在外，以凹模為主，間隙以減小凸模尺寸取得；工件尺寸在內(nèi)，以凸模為主，間隙以增大凹模尺寸取得；

3.凸凹模圓角半徑在設(shè)計時盡可能采用小的容許值，給后續(xù)修模帶來方便。

4.判斷工件拉裂的原因時可參考：因材料質(zhì)量差而產(chǎn)生的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則形狀，因工藝、模具而產(chǎn)生的裂口一般比較整齊。

5."多則皺，少則裂”，按此原則調(diào)節(jié)材料的流動狀況，方法有調(diào)整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、修整凸凹模圓角半徑、工件上切工藝口等。

6.為保證耐磨性和防止拉伸劃痕，凸凹模和壓邊圈必須淬火，必要時可鍍硬鉻。