為提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化產(chǎn)品各項性能，我公司成功研制出無氧硫化工藝硫化罐。硫化罐硫化工安全操作1、本工種的工作人員需經(jīng)壓力容器操作安全培訓(xùn)合格方能獨立操作。其硫化工藝過程為： 產(chǎn)品進料—關(guān)閉罐門（液壓）—蒸汽排氧—膠管硫化（升溫階段）—膠管硫化（保溫階段）——罐內(nèi)氣體排放—膠管清洗、降溫—開啟罐門（液壓）—產(chǎn)品出罐。

產(chǎn)品進罐可采用鏈條式卷揚系統(tǒng)及卷揚機配帶牽引車實現(xiàn)自動進出料。

通過整個罐體抽真空及利用蒸汽反復(fù)循環(huán)補排方式，對硫化罐罐內(nèi)氧氣排凈，到達無氧硫化的目的。

1、放氣時蒸汽壓力未降到零位，嚴禁打開灌蓋。灌蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。

2、在工作中如發(fā)現(xiàn)管路，閥門、儀表及罐體有強烈漏氣時，應(yīng)立即關(guān)閥，并打開排氣閥門，及搶修。

3、要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表，并將之控制在使用范圍之內(nèi)，操作人員不準變動安全閥，壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗。

4、硫化時，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐前面及灌溉蓋合逢處，防止蒸汽沖出傷人，工作時不允許離人。

1、溫度均勻性好：溫度可隨產(chǎn)品不同任意設(shè)置，罐內(nèi)形成均勻穩(wěn)定的溫度空間，成形性好。完全滿足復(fù)合材料、橡膠等產(chǎn)品的產(chǎn)品技術(shù)要求。

2、密封效果好：罐門硅膠密封，，密封效果明顯好于其他方式

3、罐門開啟方便：轉(zhuǎn)動開門手柄，即可手動實現(xiàn)開門關(guān)門全部程序，停電時正常使用，使用維護簡單方便，提高了工作效率和時間，減少設(shè)備維護成本。

電加熱水硫化罐廠商

1、放氣時蒸汽壓力未降到零位，嚴禁打開灌蓋。灌蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。

2、開門方式：手動快開門(人工手動轉(zhuǎn)動手輪，開啟罐門。故障率低，方便快捷) 電動開門（采用電機轉(zhuǎn)動法蘭，實現(xiàn)罐門的開啟與關(guān)閉，不需人工操作） 氣缸開門（采用空壓機往罐門

3、控制方式：（1）、采用智能電腦自動控制（自動升溫、自動控溫、自動保壓、自動泄壓）可儲存9種工藝，每種工藝分八段升溫、保溫，開機后不用管，比傳統(tǒng)手動控制節(jié)約人工35%以上。產(chǎn)品優(yōu)點：1、硫化罐罐體全部采用壓力容器專用Q345R板材，充分保證產(chǎn)品的安全性與穩(wěn)定性。 （2）、PLC電腦全自動控制（大屏幕）可設(shè)置20個工藝，每個工藝分8個升溫段，可U盤存儲打印，可查看溫度壓力曲線） （3）、手動控制，人工手動控制各個閥門的開關(guān)，傳統(tǒng)的控制方式。

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