顆粒機的類型主要有：一、環(huán)形顆粒機：這種顆粒機轉(zhuǎn)速高，產(chǎn)量大，但壓力很小，僅適用于壓制飼料細(xì)粒，因為濃縮顆粒飼料比例大，流動性好，糖 內(nèi)容，易于形成。 ,有點壓力線。不適合壓制生物質(zhì)顆粒的原料，例如：木屑，鋸末，稻草，草等，因為它們不粘并且不易形成。環(huán)模機的壓力太小。如果幾乎不使用，設(shè)備將非常不穩(wěn)定。頻繁。二、平模造粒機：結(jié)構(gòu)簡單，成本低，維護(hù)簡單，適用于小型生產(chǎn)廠和個人用戶。它廣泛用作飼料顆粒。然而，如果它抑制生物質(zhì)顆粒燃料，這種顆粒機不能很好地工作。三、沖壓式顆粒機：高壓，成型率高，單機功率小，但由于沖壓結(jié)構(gòu)原理的限制，產(chǎn)量往往低，沖頭和模具受頻繁沖擊，易損壞，更換不易 ,產(chǎn)量太小，不適合大型生產(chǎn)線。四、立式環(huán)模機：立式送料，直接定位，模架，滾筒旋轉(zhuǎn)，物料離心，均勻分布，兩層模具，上下，環(huán)形模具，立式結(jié)構(gòu)，有利于造粒室內(nèi)的散熱。該結(jié)構(gòu)的顆粒機具有大的壓力和95%或更高的模塑速率，適用于各種原料，并且具有大的產(chǎn)量，并且適用于大型生產(chǎn)線。

如何提高生物質(zhì)顆粒機的生產(chǎn)效率：一、喂料要均勻。這樣好處是可以使顆粒機的制粒更加順暢，保持機器的高速運轉(zhuǎn)。二、要根據(jù)自己的用途選擇合適的模板孔徑。有的用戶使用的孔徑過小，往往出現(xiàn)產(chǎn)量低、甚至不出料的現(xiàn)象，希望在您在購買顆粒機的時候仔細(xì)詢問我廠銷售人員應(yīng)該配多大孔徑的模板。三、調(diào)整好模板與壓輪之間的間隙。適當(dāng)?shù)膲毫δ軌蚴诡w粒的熟化程度，密實度達(dá)到很好的效果，生物質(zhì)顆粒機上有調(diào)壓螺絲，把兩邊的壓力螺絲調(diào)節(jié)平衡、并調(diào)緊。四、減速機構(gòu)的傳動效率影響著顆粒機設(shè)備生產(chǎn)效率的大小，當(dāng)傳動效率偏小時，設(shè)備的實際使用功率就會減小，設(shè)計傳動系統(tǒng)時可通過提高傳動系統(tǒng)效率來增大顆粒機的實際有用功率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。五、定期保持顆粒機潤滑，定期注黃油、加潤滑劑。定期的清洗模板，一般加注黃油能提高機器的使用效率。六、生物質(zhì)顆粒機選用大直徑環(huán)模和壓輥可以提高生產(chǎn)率，這是因為壓輥直徑的大小直接影響壓粒時物料攝取角。環(huán)模和壓輥的結(jié)構(gòu)參數(shù)對生物質(zhì)顆粒機的生產(chǎn)效率影響較大，壓輥數(shù)目與模輥直徑比有相互制約的關(guān)系，因此壓輥個數(shù)的增加不一定都能有效地提高生物質(zhì)顆粒機的生產(chǎn)效率。輥模間隙也影響到生物質(zhì)顆粒機的生產(chǎn)效率，輥模間隙過大時，物料打滑，生產(chǎn)率降低，而當(dāng)間隙過小時，粉料經(jīng)擠壓溫升加劇，水分蒸發(fā)較快，使物料干結(jié)堵塞?？?，生產(chǎn)率也降低。對制粒的原理、工藝、質(zhì)量、效率進(jìn)行了的闡述。對制粒過程進(jìn)行了優(yōu)化分析，研究如何在保證加工質(zhì)量的前提下提高加工效率。

生物質(zhì)顆粒機全套設(shè)備生產(chǎn)流程中的每一步都至關(guān)重要，每一步的要求都關(guān)系到顆粒的質(zhì)量的好壞。使用前需注意：1、生物質(zhì)顆粒機在插電之前，首先檢查接地線完好，生物質(zhì)顆粒機沒有接地線的情況下嚴(yán)禁打開電源，嚴(yán)禁開動生物質(zhì)顆粒機。2、不要用濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以便防止觸電。3、不直接用手檢查線或更換電氣元件，否則會觸電或損傷。4、當(dāng)開關(guān)電源或運行，不接觸電氣柜和工作站的任何電器設(shè)備。5、只有具備相應(yīng)的經(jīng)營資格的維修人員，并嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求的維修生物質(zhì)顆粒機，為避免事故。